Como escolher o tamanho da potência do ferro de solda elétrico
Qual é a potência de um ferro de solda elétrico de fábrica geral?
1. Ferro de solda geral: 25w
2. Um ferro de solda elétrico ligeiramente maior e mais rápido: 50w
3. Maior potência: 75W, 100W, 150W, 300W
4. Os de alta potência são geralmente do tipo de aquecimento externo, enquanto os de baixa potência são geralmente do tipo de aquecimento interno.
A potência do ferro de solda da estação de solda sem chumbo é geralmente de 60 ~ 90W, o que não é uma potência muito alta. O ferro de solda usado na fábrica de eletrônicos não precisa de uma potência tão alta. O ferro de solda geralmente consiste em um aquecedor, uma alça de solda e uma fonte de alimentação de alta frequência. Há também momentos em que o ferro de solda não está em uso. É necessário adicionar estanho na ponta do ferro de solda para manutenção. A adição de estanho é para evitar a oxidação da ponta do ferro de solda. Desligue o ferro de solda se não for usado por 10 minutos. A composição do fio de estanho (fio de estanho sem chumbo) é estanho, prata e cobre, e o meio do fio de estanho é oco.
Seleção de energia do ferro de solda elétrico de aquecimento externo e ferro de solda elétrico de aquecimento interno
O tipo de aquecimento externo refere-se a um tipo de ferro de solda elétrico com a cabeça do ferro de solda dentro do núcleo de aquecimento, também chamado de ferro de solda elétrico comum. Geralmente, existem 30W, 40W, 60W e assim por diante. Soldar produtos comuns, não há exigência de temperatura, use um ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo.
Ferro de solda elétrico de aquecimento interno, o núcleo de aquecimento é feito de núcleo cerâmico. O núcleo de aquecimento é inserido na ponta do ferro de solda. Existem alças individuais e estações de solda. Aquece mais rápido do que um ferro de solda aquecido externamente.
Existem muitos tipos e especificações de ferros de solda elétricos, e os tamanhos das peças a serem soldadas são diferentes. Portanto, a seleção racional da potência e tipo de ferro de solda elétrica tem relação direta com a melhoria da qualidade e eficiência da soldagem.
Ao escolher um ferro de solda, você deve considerar os seguintes aspectos:
1) Na soldagem de circuitos integrados, transistores e componentes vulneráveis ao calor, deve-se utilizar ferro de solda elétrico de 20W de aquecimento interno ou 25W de aquecimento externo.
2) Ao soldar fios e cabos coaxiais, use primeiro um ferro elétrico de aquecimento externo de 45W~75W ou um ferro de solda elétrico de aquecimento interno de 50W. [Qual é a potência do ferro de solda, como escolher a potência do ferro de solda]
3) Ao soldar componentes maiores, como os pinos condutores do transformador de saída de linha, os pinos condutores do capacitor eletrolítico grande e as almofadas de aterramento do chassi de metal, etc., um ferro de solda elétrico com potência superior a 100 W deve ser usado.
Requisitos para o uso de ferro de solda elétrico
1. Tratamento de um novo ferro de solda antes de usar Um novo ferro de solda não pode ser usado imediatamente, a ponta do ferro de solda deve ser tratada antes de poder ser usada normalmente, ou seja, a ponta do ferro de solda é revestida com um camada de solda antes de usar. O método específico é: primeiro use uma lima para limar a ponta do ferro de solda em uma determinada forma conforme necessário, depois conecte a fonte de alimentação, quando a temperatura da ponta do ferro de solda subir ao ponto em que pode derreter o estanho, aplique resina na ponta do ferro de solda e, em seguida, aplique-a depois que a resina fume. Coloque uma camada de solda, faça isso de duas a três vezes, para que se forme uma camada de camada de óxido na superfície da lâmina da ponta do ferro de solda e seus arredores, o que dificultará "comer estanho". Neste momento, você pode lixar a camada de óxido e recolocá-la. solda.
2. Ajuste do comprimento da ponta do ferro de solda Ao soldar circuitos integrados e transistores, a temperatura da ponta do ferro de solda não deve ser muito alta e o tempo não deve ser muito longo. Neste momento, o comprimento da ponta do ferro de solda inserido no núcleo do ferro de solda pode ser ajustado adequadamente para controlar a temperatura da ponta do ferro de solda. temperatura.
3. Existem dois tipos de pontas de ferro de solda: ponta reta e ponta em cotovelo. Ao usar o método de segurar a caneta, o ferro de solda elétrico com ponta reta é mais flexível de usar. É adequado para soldar em circuitos com muitos componentes. O ferro de solda elétrico com ponta de ferro curvo é mais adequado para o método de aperto manual e é usado principalmente para soldar na área de trabalho vertical da placa de circuito.
4. Não é fácil energizar o ferro de solda por muito tempo sem usá-lo, porque é fácil acelerar a oxidação do núcleo do ferro de solda e queimá-lo. Ao mesmo tempo, a ponta do ferro de solda será oxidada devido ao aquecimento de longo prazo, e até mesmo queimada até a "morte" e não mais "comendo estanho".
5. Ao substituir o núcleo do ferro de solda, tome cuidado para não ligar os fios errados, pois o ferro de solda elétrico possui três terminais, sendo um deles aterrado e os outros dois conectados aos dois condutores do núcleo do ferro de solda (esses dois terminais estão conectados diretamente ao 220V através da linha de alimentação. conectado à alimentação CA). Se a linha de alimentação de 220 V CA estiver conectada incorretamente ao terminal da linha de aterramento, o invólucro do ferro de solda elétrico será carregado e as peças soldadas também serão carregadas, o que causará um acidente de choque elétrico.
