5 dicas para superfícies de juntas de solda lisas e limpas durante a soldagem
1. Arranhe primeiro e depois solde: Há manchas de óleo ou ferrugem nos fios dos componentes a serem soldados, o que não é fácil de comer estanho. Mesmo que a solda mal seja "colada", o resultado é uma solda falsa. Limpe antes de soldar. Depois de mergulhar os pinos em resina, esfregue a ponta de um ferro elétrico contendo estanho para frente e para trás nos pinos até que uma fina camada de solda seja revestida nos pinos.
A soldabilidade da maioria dos componentes eletrônicos é muito boa e a soldagem manual não requer tratamento de gotejamento de estanho (deve ser usado fio de solda com fluxo no local). Para armazenamento inadequado de componentes, resultando em oxidação ou sujeira nos pinos dos componentes, é necessário tratamento anti-gotejamento.
2. Domine as habilidades de temperatura. Se a temperatura não for suficiente, a solda tem pouca fluidez e é fácil de solidificar. Se a temperatura estiver muito alta, é fácil pingar. As juntas de solda não podem segurar a solda.
(1) Para obter a temperatura certa, use um ferro de solda com potência correspondente de acordo com o tamanho do objeto.
(2) Para dominar o tempo de aquecimento. A ponta do ferro de solda pressiona a junta de solda com a solda. O objeto a ser soldado é aquecido. Quando a solda flui automaticamente da ponta do ferro de solda para o objeto a ser soldado. Indica que o tempo de aquecimento acabou. Neste ponto, remova rapidamente a ponta do ferro de solda. Uma junta de solda lisa e brilhante é deixada. Retirar a ponta do ferro de solda não retém a solda na junta. Isso significa que o tempo de aquecimento é curto. Não quente o suficiente. Ou as juntas de solda estão muito sujas. Antes de remover a ponta do ferro de solda, a solda flui para baixo e o aquecimento demora muito e a temperatura é muito alta.
3. Quantidade adequada de solda: A quantidade de solda mergulhada de acordo com o tamanho da junta de solda é suficiente para cobrir o objeto a ser soldado. Para formar juntas de solda brilhantes e lisas, se a solda não for suficiente de uma vez, ela pode ser preenchida novamente. Mas a ponta do ferro de solda deve ser removida após a dissolução da solda anterior. Algumas pessoas acumulam solda como um ninho de andorinha durante a soldagem. Como resultado, muita solda foi soldada, mas não era forte.
4. Segure-o firme e não agite: a solda deve ser segurada com firmeza e presa, especialmente a solda não deve tremer durante o estágio de solidificação. A agitação no estágio de solidificação é propensa a falsa soldagem. Juntas de solda são como resíduos de coalhada de feijão. Para estabilizar o apoio de pulso em um suporte. Sente-se ou fique em pé.
5. Use menos pasta de solda: É um aditivo ácido e a pasta de solda deve ser limpa após a soldagem para corroer o circuito. Para desengatar as juntas de solda, esta pequena quantidade, tente não usar pasta de solda.
A resina é a solda preferida ao usar barras de solda sem resina. Depois que o ferro de solda for mergulhado na solda, clique na resina e solde rapidamente. Ou use 95% de álcool e resina para fazer o fluxo e coloque uma gota ao soldar.
Além disso, a solução também pode ser aplicada com pincel em juntas de solda limpas e placas de circuito impresso para deixar as placas mais brilhantes do que nunca.
