Fundamentos da soldagem de ferro de solda
1. Seleção de ferro de solda
A potência do ferro de solda deve ser determinada pelo tamanho do ponto de solda, a área do ponto de solda é grande, a velocidade de dissipação de calor do ponto de solda também é rápida, então a potência do ferro de solda também deve ser maior. Potência geral do ferro de solda 20W 25W 30W 35W 50W e assim por diante. Escolha cerca de 30W de potência é mais apropriado.
Ferro de soldar depois de muito tempo, a cabeça do ferro de solda vai gerar uma camada de óxido, então não é fácil comer estanho, então você pode usar uma lima para lixar a camada de óxido, o ferro de solda será energizado, tal como a cabeça do ferro de solda fica ligeiramente quente quando inserida na resina, revestida com solda pode continuar a usar o ferro de solda recém-adquirido deve estar na lata e então pode ser usado.
2. Solda e fluxo
Escolha baixo ponto de fusão do fio de solda e nenhum fluxo corrosivo, como breu, não deve ser usado estanho industrial e óleo de solda ácido corrosivo, * bom usar o fio de solda contendo breu, muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem estar limpos e estanhados, os componentes eletrônicos na preservação, devido ao papel da oxidação do ar, os pinos dos componentes são fixados a uma camada de filme de óxido, enquanto houver outras sujeiras, a soldagem pode ser usada para raspar o filme oxidado, e imediatamente revestido com uma camada de solda (comumente conhecida como estanhada) e depois soldado. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar, não sendo fácil aparecer o fenômeno da falsa soldagem.
Temperatura e tempo de soldagem
A soldagem deve fazer com que a temperatura do ferro de solda seja superior à temperatura da solda, mas não muito alta, para que a ponta do ferro de solda entre em contato com a resina apenas fume para sempre. O tempo de soldagem é muito curto, a temperatura do ponto de solda é muito baixa, o ponto de solda não está totalmente derretido, o ponto de solda é áspero e fácil de causar falsa soldagem e vice-versa, o tempo de soldagem é muito longo, a solda é propenso a fluir e fácil de superaquecer os componentes, danificando os componentes.
O número de pontos de solda na lata
O número de solda no ponto de soldagem não pode ser muito pequeno, pouca soldagem não é firme, a resistência mecânica também é muito baixa. E muito é fácil causar o aparecimento de uma pilha grande e o interno não conectado. A solda deve ser apenas o ponto de solda nos pinos do componente, todos submersos, com o contorno vagamente visível também.
Preste atenção na posição do ferro de solda e do ponto de solda
Iniciantes na soldagem, geralmente moverão o ferro de solda no local de solda para frente e para trás ou apertarão com força, este método está errado. O método correto é usar a superfície revestida de estanho do ferro de solda para entrar em contato com o ponto de soldagem, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem.
4. Verifique após a soldagem
Após o término da soldagem deve-se verificar se há vazamentos, soldas e curto-circuitos dos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem virtual é mais difícil de encontrar, as pinças disponíveis seguram os pinos do componente e puxam suavemente, como a agitação encontrada deve ser imediatamente reabastecida na soldagem.
