Qual a razão pela qual o ferro de solda não aquece após ser energizado
Se o ferro de solda não estiver quente quando for ligado, geralmente é porque o cabo de alimentação caiu ou o fio central do ferro de solda está quebrado. Ao encontrar essa falha, você pode usar a engrenagem R×lkn do multímetro para medir ambas as extremidades do plugue de alimentação. Se o ponteiro do multímetro não se mover, significa que há uma falha de circuito aberto.
Em primeiro lugar, verifique se o fio condutor do plugue está quebrado. Caso contrário, você pode remover o cabo de baquelite e usar um multímetro para medir os dois terminais do núcleo do ferro de solda. Se o ponteiro do multímetro ainda não se mover, significa que o núcleo do ferro de solda está danificado e deve ser substituído. A resistência entre os dois terminais do núcleo do ferro de solda do tipo aquecimento interno de 35W é de cerca de 1,Skfl. Se a resistência medida for normal, significa que o núcleo do ferro de solda está bom. A falha ocorre no fio condutor de alimentação e no próprio plugue. A maioria das falhas é ruptura do fio condutor.
Para substituir o núcleo do ferro de solda, insira um novo núcleo de ferro de solda com a mesma especificação na biela, fixe o fio condutor no parafuso de fixação e aperte o terminal. Ao mesmo tempo, preste atenção para cortar o excesso do fio condutor do núcleo do ferro de solda para evitar curto-circuito entre os dois condutores.
Ferro de soldar elétrico: Uma ferramenta para produção eletrônica e manutenção elétrica. Geralmente é composto por uma cabeça de ferro de soldar, um núcleo de ferro de soldar, uma concha, um cabo de madeira, um cabo de alimentação, um plugue, etc. O objetivo principal é soldar componentes e fios.
O princípio de funcionamento do ferro de solda elétrico: Depois que a energia é ligada, o fio de resistência do núcleo do ferro de solda gera calor, que é transmitido para a ponta do ferro de solda, e a ponta do ferro de solda derrete a solda para funcionar.
Se o ferro de solda não estiver quente, o principal motivo pode ser que o fio de resistência na ponta do ferro de solda esteja queimado. Esta é uma parte vulnerável do ferro de soldar. Basta substituir o núcleo do ferro de solda. No entanto, a falha do cabo de alimentação e do plugue não pode ser descartada. Portanto, quando o ferro de solda elétrico não estiver quente, primeiro verifique o plugue e o cabo de alimentação com um multímetro e, em seguida, verifique o núcleo do ferro de solda.
Método de soldagem
Fundamentos da ação: primeiro aqueça e depois envie o estanho, primeiro remova o estanho e depois remova o ferro de solda.
Durante o armazenamento de componentes eletrônicos, devido ao efeito da oxidação do ar, uma camada de filme de óxido é aderida aos pinos dos componentes, e há outras sujeiras. Antes da soldagem, devemos limpar os componentes e cobri-los com uma camada de estanho. Desta forma, as juntas de solda que soldamos têm menos probabilidade de apresentar solda virtual.
Temperatura e tempo de soldagem
Devemos escolher a temperatura apropriada durante a soldagem. A temperatura deve ser superior à temperatura da lata de solda. Se for muito alto, não é bom. Se for sério, a almofada cairá diretamente. É melhor fumar quando a ponta do ferro de solda entrar em contato com a resina.
Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura das juntas de solda será muito baixa, as juntas de solda não derreterão totalmente e as juntas de solda serão ásperas e fáceis de causar falsa soldagem. Pelo contrário, o tempo de soldagem é muito longo, a solda flui facilmente e é fácil causar superaquecimento e danos aos componentes.
A quantidade de estanho no ponto de solda
Devemos dominar a quantidade de estanho nas juntas de solda. A quantidade de solda nas juntas de solda não deve ser muito pequena. Se for muito pequeno, a soldagem não será forte, as juntas de solda serão planas e a resistência mecânica será muito baixa. Se forem muitos, é fácil causar muita aparência, mas o interior não está conectado e fica em formato de balde, o que é extremamente feio. A solda deve submergir todos os terminais dos componentes no ponto de solda e o contorno deve ficar levemente visível.
