Qual é o processo de produção da ponta do ferro de solda do ferro de solda elétrico?
1. Alisamento: O cobre acabado geralmente é um rolo grande, que precisa ser esticado para alisar. O alisamento é o início da produção de pontas de ferro de solda. O alisamento deve ser bem reto, caso contrário a qualidade do produto será prejudicada.
2. Corte: corte em diferentes comprimentos de acordo com diferentes tipos de produtos.
3. Viragem da cabeça: A precisão do torneiro determina a aparência da ponta do ferro de solda. Além dos padrões gerais da indústria, a fábrica também aceita customização de amostra dos clientes e pode solicitar produtos com desenhos.
4. Polimento e desengorduramento: a máquina de polimento vibratório faz o polimento e remove as rebarbas do cabeçote giratório.
5. Chapeamento de ferro: A chave para a qualidade da ponta do ferro de solda também é a tecnologia central de todas as pontas do ferro de solda. A fim de melhorar a qualidade da ponta do ferro de solda, em vez de chapeamento de ferro puro, todas as ligas de ferro são galvanizadas. A proporção de aditivos no processo de galvanoplastia também determinará a qualidade da ponta do ferro de solda.
6. Correção: O material após o chapeamento de ferro é propenso a deformações e precisa ser corrigido para o tamanho necessário.
7. Polimento: prepare para a superfície de galvanoplastia.
8. Estanhagem: A pré-estanhagem é a preparação para o uso da ponta do ferro de solda.
9. Galvanoplastia de superfície: Geralmente, há cromagem branca (exibida como branco prateado), cromada com níquel (exibida como cor brilhante) e cromada preta (exibida como preto). Não importa qual seja a aparência, o cromo é inseparável e sua função é impedir que o estanho suba.
Escolha o princípio de poder do ferro de solda elétrico
1. Ao soldar circuitos integrados, transistores e outros componentes vulneráveis ao calor, considere o uso de um ferro de solda elétrico de aquecimento interno de 20 W ou de aquecimento externo de 25 W.
2. Ao soldar fios mais grossos e cabos coaxiais, considere usar um tipo de aquecimento interno de 50 W ou um tipo de ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo 45-75W.
3. Ao soldar componentes maiores, como placas de aterramento de chassi de metal, um ferro de solda elétrico com potência de 100 W ou mais deve ser selecionado.
Resumir:
Quanto maior a ponta do ferro de solda, maior a capacidade de calor. Ao realizar solda contínua, quanto maior for a ponta do ferro de solda, menor será a queda de temperatura.
A capacidade de calor da ponta grande do ferro de solda é alta e uma temperatura mais baixa pode ser usada durante a soldagem, portanto, a ponta do ferro de solda não é fácil de oxidar e a vida útil da ponta do ferro de solda pode ser estendida.
Uma ponta de ferro de solda com uma área de contato entre a ponta do ferro de solda e a junta de solda, uma grande área de contato pode produzir transferência de calor eficaz, e o tamanho da ponta do ferro de solda é baseado em não afetar os componentes adjacentes. A eficiência da soldagem pode ser melhorada escolhendo uma geometria que permita contato suficiente com a junta de solda.
A forma da ponta do ferro de solda é variada. Os pontos de seleção são: manter sempre uma certa quantidade de solda, derreter a solda na junta de forma rápida e eficaz, não produzir solda falsa, estanhar, estanho pendurado, sem rebarbas nas juntas de solda e não queimar a placa e os componentes.
