Técnicas de soldagem e fundamentos do ferro de solda elétrico
1. Tratamento de superfície de peças de soldagem
Os componentes de soldagem encontrados na soldagem manual do ferro de solda são várias peças eletrônicas e fios. A menos que componentes eletrônicos dentro do "período de seguro" sejam usados em condições de produção em larga escala, geralmente é necessário um trabalho de limpeza de superfície para remover ferrugem, manchas de óleo, poeira e outras impurezas que afetam a qualidade da soldagem da superfície de soldagem. Métodos simples e fáceis, como raspagem mecânica e álcool, lavagem com acetona, etc., são comumente usados em operações manuais.
2. Pré soldagem
A pré-soldagem refere-se a molhar os fios condutores ou as peças de soldagem condutora dos componentes a serem soldados com solda antecipadamente, comumente conhecido como estanhamento, revestimento de estanho, revestimento de estanho, etc. de soldagem - a solda umedece a superfície da solda e forma uma camada de ligação através da difusão do metal, resultando em uma camada de revestimento de solda na superfície da solda.
A pré-soldagem não é uma operação indispensável para a soldagem, mas é quase essencial para a soldagem manual, especialmente para trabalhos de manutenção, depuração e desenvolvimento.
3. Não use fluxo excessivo
Uma quantidade adequada de fluxo é essencial, mas não pense que mais é melhor. O excesso de colofónia não só causa a carga de trabalho de limpeza ao redor da junta de solda após a soldagem, mas também prolonga o tempo de aquecimento (derretimento da colofónia, volatilização e dissipação de calor), reduzindo a eficiência do trabalho; Quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é fácil misturar-se à solda e formar defeitos de "inclusão de escória".
Ao soldar componentes da chave, fluxo excessivo pode fluir facilmente para os contatos, resultando em mau contato. A quantidade adequada de fluxo de solda deve ser tal que o perfume solto só possa molhar a junta de solda a ser formada, e o perfume solto não deve fluir para a superfície do componente ou orifício de soquete (como soquete IC) através da placa impressa. Para fios de soldagem com núcleo de colofónia, basicamente não há necessidade de aplicar fluxo novamente.
4. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa
Como a cabeça do ferro de solda fica em estado de alta temperatura por muito tempo durante a soldagem e entra em contato com substâncias como o fluxo que sofrem decomposição térmica, sua superfície é facilmente oxidada e forma uma camada de impurezas pretas, que quase formam um isolamento camada, fazendo com que a cabeça do ferro de solda perca seu efeito de aquecimento. Portanto, é necessário limpar as impurezas da estrutura do ferro de solda a qualquer momento. Também é um método comum limpar a cabeça do ferro de soldar com um pano úmido ou esponja a qualquer momento.
5. O aquecimento depende de pontes de solda
Em operações fora da linha de montagem, existem vários formatos de juntas de solda que podem ser soldadas de uma só vez, e não podemos trocar constantemente a cabeça do ferro de solda. Para melhorar a eficiência de aquecimento da cabeça do ferro de soldar, é necessário formar uma ponte de solda para transferência de calor. A chamada ponte de solda é uma ponte que retém uma pequena quantidade de solda no ferro de soldar como uma ponte de transferência de calor entre a cabeça do ferro de soldar e a soldagem durante o aquecimento.
Obviamente, devido à eficiência de condutividade térmica muito maior do metal líquido em comparação com o ar, a soldagem é rapidamente aquecida até a temperatura de soldagem. Deve-se notar que a quantidade de estanho retida como ponte de solda não deve ser muito grande.
6. A quantidade de solda deve ser apropriada
A soldagem excessiva não apenas consome desnecessariamente o estanho mais caro, mas também aumenta o tempo de soldagem e reduz correspondentemente a velocidade de trabalho. Mais seriamente, em circuitos de alta densidade, o excesso de estanho pode facilmente causar curtos-circuitos indetectáveis. No entanto, pouca solda não pode formar uma ligação sólida, reduzindo a resistência das juntas de solda, especialmente ao soldar fios na placa, a soldagem insuficiente geralmente leva ao desprendimento do fio.
7. As soldagens devem ser firmes
Não mova nem vibre a solda antes que ela solidifique, especialmente ao usar uma pinça para fixar a solda. Certifique-se de esperar que a solda solidifique antes de remover a pinça. Isso ocorre porque o processo de solidificação da solda é um processo de cristalização. De acordo com a teoria da cristalização, forças externas (movimento da peça de soldagem) durante o processo de cristalização irão alterar as condições de cristalização, levando à aspereza do cristal e à chamada "soldagem a frio".
O fenômeno da aparência é que a superfície é fosca e tem o formato de resíduo de feijão; A estrutura interna da junta de solda é solta, propensa a lacunas de ar e rachaduras, resultando em diminuição da resistência da junta de solda e baixa condutividade. Portanto, antes que a solda solidifique, é necessário mantê-la estacionária. Na operação prática, vários métodos adequados podem ser usados para fixar a solda ou podem ser usadas medidas de fixação confiáveis.
8. Dicas para remover ferro de solda
A evacuação do ferro de solda deve ser feita em tempo hábil, e o ângulo e a direção durante a evacuação têm certa relação com a formação de juntas de solda. Gire suavemente o ferro de solda ao removê-lo para manter a quantidade adequada de solda na junta de solda, o que precisa ser experimentado na operação prática.
