Método de soldagem do ferro de solda elétrico
2.1 Método de soldagem de componentes do tipo pino em linha
A ponta do ferro de solda deve estar em contato com as duas partes interconectadas a serem soldadas (como pés e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de solda é geralmente inclinado em 30-45 graus. Evite o contato apenas com uma das partes soldadas quando a área aquecida dos dois componentes soldados for muito diferente. O ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Reduza o ângulo de inclinação entre o ferro de solda e os componentes soldados com uma grande área de solda, aumente a área de contato entre as peças soldadas com uma grande área de solda e o ferro de solda e melhore a condutividade térmica. , motor, buzina e outros ângulos de inclinação podem ser de cerca de 40 graus. As duas partes a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo. considerado o estado ideal de aquecimento.
2.2 Método de soldagem de componentes de cavacos
Antes de soldar, aplique o fluxo no pad e manuseie-o com um ferro de solda para evitar estanhamento ruim ou oxidação do pad. Causa má soldagem. Chips geralmente não precisam ser processados. Coloque cuidadosamente o chip QFP no PCB com uma pinça, tomando cuidado para não danificar os pinos. Alinhe-o com a almofada. Certifique-se de que o chip seja colocado na orientação correta. Ajuste a temperatura do ferro de solda para mais de 300 graus Celsius. Mergulhe uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro de solda e pressione o chip alinhado com uma ferramenta. Aplique uma pequena quantidade de solda nos dois pinos posicionados na diagonal, ainda pressionando o chip. Solde os pinos em duas posições diagonais para que o chip fique fixo e não possa ser movido. Depois de soldar os cantos opostos, verifique novamente se a posição do chip está alinhada. Ajuste ou remova e realinhe no PCB, se necessário. Ao começar a soldar todos os pinos. A solda deve ser adicionada à ponta do ferro de solda. Aplique solda em todos os pinos para mantê-los úmidos. Toque a extremidade de cada pino do chip com a ponta do ferro de solda até ver a solda fluir para os pinos. Ao soldar, mantenha a ponta do ferro de solda paralela aos pinos que estão sendo soldados para evitar excesso de solda. Depois que todos os pinos forem soldados, molhe todos os pinos com fluxo para limpar a solda Remova o excesso de solda onde for necessário para eliminar possíveis curtos e voltas Finalmente verifique com uma pinça se há solda fraca, após a conclusão da inspeção, remova o fluxo da placa . Mergulhe a escova de cerdas duras em álcool e limpe-a cuidadosamente no sentido do pino até que o fluxo
até que desapareça.
2-3 Método de soldagem de componentes SMD RC
Ponto estanho em uma junta de solda primeiro. Em seguida, coloque uma extremidade dos componentes. clipe com pinça
Segure o componente, após soldar uma das pontas, verifique se está bem colocado; se tiver sido colocado corretamente, solde a outra extremidade. Se os pinos forem muito finos, você pode adicionar estanho aos pinos do chip na etapa 2 e, em seguida, usar uma pinça Prenda o núcleo, bata levemente na borda da mesa para remover o excesso de solda. O terceiro passo é soldar diretamente com um ferro de solda sem estanhar o ferro de solda.
Tempo de soldagem e ajuste de temperatura: a temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar uma ponta de estanho por 1-4 segundos, e o máximo não é mais que 8 segundos. Normalmente observe a ponta do ferro de solda, quando fica roxa, a configuração de temperatura está muito alta. Materiais eletrônicos em linha em geral. Defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350-370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMT), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330-350 graus), geralmente o ponto de fusão da solda mais 100 graus. Ao soldar pés de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas você pode aumentar a potência do ferro de solda.
Precauções na soldagem: Antes de soldar, observe se cada junta de solda (pele de cobre) está lisa, oxidada, etc. Se houver diversos, limpe-os com uma escova antes de soldar. Se houver oxidação, adicione uma quantidade adequada de fluxo para aumentar a resistência da soldagem. Ao soldar itens, certifique-se de localizar o ponto de soldagem. A fim de evitar curto-circuito causado por má soldagem da linha. Se os componentes a serem soldados não forem embalagens resistentes ao calor, como invólucros de plástico. A soldagem pode ser realizada após o revestimento de álcool absoluto no corpo do componente para evitar danos causados pelo calor. Após a soldagem, verifique cuidadosamente o estado de soldagem dos componentes, se há estanho residual, esferas de estanho e escória de estanho nas juntas de solda ao redor.
