Um ferro de solda elétrico de alta potência é bom ou de baixa potência?
O ferro elétrico não existe, a potência é alta ou a potência é pequena!
Existem muitos tipos de potência para ferros elétricos, os menores têm 15 watts, 20 watts, os maiores têm 200 watts, 300 watts e os tipo pistola 500 watts. Ao realizar trabalhos de soldagem, a potência do ferro de solda deve ser determinada de acordo com o objeto de soldagem e, às vezes, a potência do ferro de contato elétrico deve ser selecionada de acordo com a estação climática (inverno, verão). Para soldar componentes eletrônicos, 15 watts a 20 watts são suficientes. Se você usar 500 watts, quando o ferro de soldar cair, será um buraco negro. Claro, não é bom.
Se a seleção de potência é apropriada ou não, depende principalmente do derretimento e do fluxo da solda. Este processo não excede três segundos. Se for muito longo, danificará os componentes eletrônicos; se for muito curto, a soldagem não será confiável e as juntas de solda não serão lisas.
Geralmente, ferros de solda com pés pequenos, como resistores, capacitores, transistores e blocos integrados, devem ser usados com um ferro de solda de 20-watt. É adequado usar 35 watts a 40 watts ao soldar dissipadores de calor, transformadores, tampas de blindagem e outros dispositivos de pés grandes, ou aterrar placas revestidas de cobre de grandes áreas. Portanto, de acordo com o objeto de soldagem, a potência do ferro de solda deve ser selecionada corretamente. Não existe alta potência ou baixa potência.
Introdução ao princípio do ferro de solda elétrico
Soldagem falsa significa que apenas uma pequena quantidade de estanho é soldada na junta de solda, resultando em mau contato e ligando e desligando intermitentemente. Soldagem falsa significa que parece estar soldado na superfície, mas na verdade não está soldado. Às vezes, o fio condutor pode ser retirado da junta de solda puxando-o com a mão. Estas duas situações trarão grandes dificuldades à depuração e manutenção da produção eletrónica. Ambas as condições só podem ser evitadas com uma prática extensa e cuidadosa de soldagem. Ao soldar placas de circuito, certifique-se de controlar bem o tempo. Se for muito longo, a placa de circuito queimará ou a folha de cobre cairá. Ao remover componentes da placa de circuito, cole a ponta do ferro de solda elétrico na junta de solda e retire o componente depois que o estanho na junta de solda derreter. A temperatura do ferro de soldar tem uma certa relação com o volume, formato e comprimento da ponta do ferro de soldar. Quando o volume da ponta do ferro de soldar é relativamente grande, o tempo de retenção é maior. Além disso, para atender aos requisitos de diferentes materiais de solda, o formato da ponta do ferro de solda é diferente, sendo os mais comuns cone, cinzel, chanfro circular e assim por diante.
Use a faixa de ohms do multímetro para medir se há um circuito aberto ou curto-circuito em ambas as extremidades do plugue e, em seguida, use a faixa Rx1000 ou Rx10000 para medir a resistência entre o plugue e o invólucro. Se o ponteiro não se mover ou a resistência for maior que 2-3MΩ, ele poderá ser usado com segurança sem vazamentos. O núcleo do ferro de solda do ferro de solda elétrico do tipo aquecimento interno é feito de um fio de resistência de níquel-cromo relativamente fino enrolado em um tubo de porcelana. Sua resistência é de cerca de 2,5kΩ (20W) e a temperatura do ferro de solda geralmente pode atingir cerca de 350ºC. Como o ferro de solda elétrico do tipo aquecimento interno possui características de aquecimento rápido, peso leve, baixo consumo de energia, tamanho pequeno e alta eficiência térmica, ele tem sido amplamente utilizado. Depois que o ferro de soldar for conectado à fonte de alimentação, se não estiver quente ou muito quente, verifique se a tensão da fonte de alimentação é inferior a AC210V (a tensão normal deve ser AC220V). Se a tensão for muito baixa, poderá causar calor insuficiente e dificuldade na soldagem. A ponta do ferro de soldar está oxidada ou a parte de fixação entre a extremidade da raiz da ponta do ferro de soldar e a parede interna do tubo externo está oxidada. A razão para a eletrificação da linha neutra é que no sistema de alimentação trifásico de quatro fios, a linha neutra é aterrada e tem o mesmo potencial que a terra. Se a lâmpada de néon acender quando testada com uma caneta de teste, isso indica que a linha zero está carregada (há uma diferença de potencial entre a linha zero e a terra). O circuito aberto da linha neutra, o aumento da resistência de aterramento da linha neutra ou o circuito aberto do condutor de descida de aterramento e o aterramento da linha de fase farão com que a linha neutra seja carregada.
