Introdução à seleção de ferros de solda elétricos
Seleção de potência do ferro de solda elétrico
A potência do ferro de solda utilizado é muito alta, o que pode facilmente queimar os componentes (geralmente quando a temperatura da junção do transistor e do transistor ultrapassar 200 graus, ele queimará) e fazer com que os fios impressos se soltem do substrato ; A potência do ferro de solda usado é muito baixa, a lata de solda não pode ser totalmente derretida, o fluxo não pode evaporar, as juntas de solda não são lisas e firmes e estão sujeitas a falsas soldas. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, decorar transistores, gravadores do tipo IC, televisores e conduzir experimentos de circuitos comuns. Geralmente é recomendado usar 20W. Para reparos de máquinas de tubo de vácuo, como máquinas biliares e instrumentos antigos, recomenda-se o uso de 35W, enquanto para os aquecidos externamente, recomenda-se o uso de 45W. Para soldar a fiação de grandes transformadores e aterrar linhas principais em substratos metálicos, recomenda-se o uso de 50W com aquecimento interno, 75W com aquecimento externo e algumas aplicações de maior potência.
Existem vários formatos de cabeças de ferro de solda, e a chave para escolher uma é manter regularmente uma certa quantidade de solda, derreter de forma rápida e eficaz a solda na junta, sem produzir juntas de solda, sobreposição ou suspensão, sem rebarbas e sem danificando a placa e os componentes. Se as juntas de solda na máquina forem novas e brilhantes, a seção de imersão em estanho da cabeça do ferro de solda pode ser maior e uma cabeça plana ou elíptica pode ser usada para rápida transferência de calor, operação natural e conveniência. A camada de óxido de estanho é espessa e a ponta do ferro de solda é relativamente afiada, facilitando a ruptura.
Devido à alta densidade dos componentes, é necessário usar cabeças de liga de ferro afiadas correspondentes para evitar queimaduras e soldagem. Ao montar e desmontar blocos IC, muitas vezes são usadas cabeças de ferro de solda com formato especial. Às vezes, devido à incapacidade de soldar e à necessidade de evitar danos às peças plásticas, são utilizadas cabeças de ferro de solda dobradas. Claro, também depende dos hábitos operacionais e hobbies de cada pessoa.
Como escolher um ferro de solda elétrico
1. Seleção do método de aquecimento baseado em ferro de solda elétrico
(1) Seleção de aquecimento interno e externo: Quando a potência é a mesma, a temperatura do ferro de solda elétrico de aquecimento interno é superior à do ferro de solda elétrico de aquecimento externo.
(2) Quando for necessária soldagem em baixa temperatura, um regulador de tensão deve ser usado para controlar a temperatura do ferro de solda elétrico. A temperatura do ferro de solda elétrico está intimamente relacionada à tensão da fonte de alimentação. No uso prático, a temperatura do ferro de solda elétrico é frequentemente reduzida diminuindo a tensão da fonte de alimentação.
(3) Controle a temperatura ajustando o comprimento da extensão da cabeça do ferro de solda.
(4) Existem vários métodos para estabilizar a temperatura dos ferros de solda elétricos: instalação de uma fonte de alimentação regulada para evitar alterações na rede de alimentação; Mantenha um certo volume, comprimento e formato da cabeça do ferro de solda; Usando um ferro de solda elétrico de temperatura constante; Mantenha uma temperatura interna constante; Evite vento natural ou ventiladores elétricos, etc.
2. Seleção da potência do ferro de solda elétrico
(1) Ao soldar componentes resistivos e capacitivos de baixa potência, transistores, circuitos integrados, placas de circuito impresso, almofadas ou fios plásticos, é aconselhável usar ferros de solda aquecidos externamente 30-45W ou aquecidos internamente de 20W. A melhor opção para aplicação é utilizar um ferro de solda elétrico com aquecimento interno de 20W.
(2) Ao soldar os pontos de soldagem de produtos estruturais em geral, como anéis de arame, garras de arame, aletas de dissipação de calor, placas de aterramento, etc., é recomendado o uso de ferro de solda elétrico 75-100W.
(3) Para grandes pontos de soldagem, como conectores de estrutura metálica, placas de soldagem, etc., é recomendado o uso de ferro de solda elétrico 100-200W.
