Introdução aos pontos-chave da tecnologia de soldagem de ferro de solda elétrica
1. Seleção de ferro de solda elétrico
A potência de um ferro de solda elétrico deve ser determinada pelo tamanho da junta de solda. Quanto maior a área da junta de solda, mais rápida será a velocidade de dissipação de calor da junta de solda, portanto o ferro de solda elétrico selecionado também deve ter uma potência maior. A potência de um ferro de solda elétrico geral é 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. É mais apropriado escolher uma potência em torno de 30W durante o processo de produção.
Após uso prolongado, forma-se uma camada de óxido na cabeça do ferro de solda elétrico, dificultando a ingestão do estanho. Neste ponto, a camada de óxido pode ser removida com uma lima. Depois que o ferro de soldar for ligado, a resina pode ser inserida quando a cabeça estiver ligeiramente quente e a lata de soldar pode ser aplicada para continuar a usá-la. Os ferros de solda elétricos recém-adquiridos também devem ser estanhados antes do uso.
2. Solda e fluxo
Escolha fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo não devem ser usados. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem ser limpos e estanhados, e os componentes eletrônicos devem ser armazenados ao ar. Devido à oxidação, uma camada de filme de óxido fica aderida aos pinos dos componentes, assim como outras sujeiras. Antes da soldagem, uma pequena faca pode ser usada para raspar a película de óxido e aplicar imediatamente uma camada de estanho de solda (comumente conhecido como revestimento de estanho) antes da soldagem. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e não são propensos a falsas soldas.
(1) Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Na soldagem, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser superior à temperatura da lata de solda, mas não deve ser muito alta, de preferência quando a ponta do ferro de solda entrar em contato com a resina e apenas fumegar. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura da junta de solda for muito baixa, o derretimento da junta de solda não for suficiente e a junta de solda for áspera, o que pode facilmente causar falsa soldagem. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda pode fluir facilmente e causar superaquecimento e danos aos componentes.
(2) Número de estanho aplicado nos pontos de soldagem
A quantidade de solda no ponto de soldagem não deve ser muito pequena, pois é muito pequena e a soldagem não é firme e a resistência mecânica também é muito baixa. E demais pode facilmente causar muita aparência e desconexão interna. A solda deve apenas mergulhar todos os pinos do componente no ponto de solda, com o contorno visível.
(3) Preste atenção à posição do ferro de solda e dos pontos de soldagem
Quando os iniciantes estão soldando, eles geralmente movem o ferro de solda elétrico para frente e para trás ou o apertam com força no ponto de soldagem, o que é um método errado. O método correto é usar a superfície revestida de estanho de um ferro de solda elétrico para entrar em contato com o ponto de soldagem, que possui uma grande área de transferência de calor e alta velocidade de soldagem.
4. Inspeção após soldagem
Após a conclusão da soldagem, é necessário verificar se há vazamentos de solda, solda defeituosa e curtos-circuitos de componentes causados pelo fluxo de solda. A solda falsa é difícil de detectar, então uma pinça pode ser usada para prender os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectada agitação, a soldagem de reparo deve ser realizada imediatamente.
