Experiência em transformação de ferros de solda elétricos
Um ferro de solda elétrico de 30 W parece precisar ser aquecido por muito tempo durante o processo de soldagem de componentes grandes, o que pode facilmente danificar os componentes soldados.
Se você quiser fazer furos no plástico e sentir que muito calor pode facilmente fazer com que os furos fiquem muito grandes, o plástico derreterá demais e grudará no núcleo do ferro de solda, dificultando a remoção da carbonização.
Durante o processo de depuração, se o ferro de solda elétrico for usado intermitentemente e permanecer em estado de queima a seco, o doloroso núcleo do ferro de solda estará sujeito à oxidação. Se a energia for cortada para proteger o núcleo do ferro de solda, será necessário aguardar o tempo de aquecimento para ser usado novamente.
Então, depois de pensar muito, descobri uma maneira de evitar a ocorrência da situação acima. Primeiramente foi desenhado o circuito regulador de temperatura do ferro de solda elétrico, conforme mostra a figura. Os componentes são realmente muito simples, incluindo uma chave multi-throw, três capacitores de 400V/4,7uF e três diodos e fios 1N4001. Há um plugue trifásico e uma tomada exposta, e alguns amigos podem perguntar onde há um ferro de solda trifásico? Na verdade, esta é uma preparação para adicionar outro recurso importante. Isso é aterramento, porque o ferro de solda elétrico induziu eletricidade suficiente para causar a quebra do circuito integrado, portanto o aterramento é necessário para liberar essas cargas.
Também precisamos de uma caixa plástica isolante, que pode ser substituída pela caixa plástica do retificador da lâmpada fluorescente danificada. Claro, outras caixas plásticas também podem ser usadas. Solde o componente original no switch de acordo com meu diagrama de circuito. Em seguida, conecte os terminais A e B aos fios energizados e zero do plugue e conecte os terminais C e D aos fios energizados e zero do soquete. Aparafuse um fio de cobre no orifício de dissipação de calor da jaqueta de aço de ferro e, em seguida, conecte o fio à extremidade do fio terra do plugue trifásico. Isso conclui o trabalho.
Princípio de trabalho:
Quando a chave seletora é conectada em 1, um diodo é conectado em série no circuito, o que equivale a um circuito retificador de meia onda. Neste momento, o ferro de solda usa apenas a meia onda positiva da energia CA para realizar o trabalho. É equivalente a reduzir a potência do ferro de soldar elétrico para apenas 70% da potência normal e, com a perda de temperatura, a geração de calor é de apenas 60% da original. É utilizado justamente para passar e aguardar o isolamento durante a depuração, sem causar oxidação da cabeça do ferro de solda elétrico.
Quando a chave é selecionada para 2, a potência é normal e adequada para soldar componentes pequenos. Quando a chave é selecionada para 3, embora um diodo também esteja conectado em série para formar um circuito retificador de meia onda, conectamos um capacitor de 400V/4,7uF em paralelo na carga do ferro de solda. Desta forma, a corrente contínua retificada é então aumentada para 280V através de um capacitor para alimentar o ferro de solda para uso. Mas à medida que a tensão aumenta, a potência do ferro de solda elétrico também aumenta em 30%, tornando muito mais conveniente soldar componentes grandes em altas temperaturas. Quando a chave é conectada ao 4, também é uma retificação de meia onda, mas com dois capacitores aumentando a tensão, haverá uma tensão de 300V, e a temperatura será ainda maior. Isso cria um ferro de solda elétrico com ajuste de temperatura em vários níveis.
