Ferro de solda elétrico--classificação, princípio e conhecimento de aplicação dos métodos de brasagem comumente usados
Um método de soldagem no qual um material metálico com ponto de fusão inferior ao do metal base é usado como solda, e a solda líquida é usada para molhar o metal base e preencher a lacuna de interface entre a peça de trabalho e torná-la difusa com o metal base . A deformação da brasagem é pequena e a junta é lisa e bonita. É adequado para soldagem de precisão, componentes complexos e compostos por diferentes materiais, como placas de estrutura alveolar, pás de turbinas, ferramentas de liga dura e placas de circuito impresso. Antes da brasagem, a peça de trabalho deve ser cuidadosamente processada e rigorosamente limpa para remover manchas de óleo e filmes de óxido excessivamente espessos para garantir a folga de montagem da interface. A folga geralmente deve estar entre {{0}},01 e 0,1 mm.
Tipos Dependendo da temperatura de soldagem, a brasagem pode ser dividida em duas categorias. Se a temperatura de aquecimento da soldagem for inferior a 450 graus, é chamada de solda suave, e se for superior a 450 graus, é chamada de brasagem dura.
A soldagem é usada principalmente para soldar dispositivos condutores, herméticos e estanques nas indústrias eletrônica e alimentícia. A soldagem com liga de estanho-chumbo como solda é mais comumente usada. A solda geralmente precisa usar fluxo para remover o filme de óxido e melhorar a molhabilidade da solda. Existem muitos tipos de fluxo, e a solução de álcool de resina é freqüentemente usada para soldagem na indústria eletrônica. O resíduo após a soldagem com fluxo não tem efeito corrosivo na peça de trabalho, o que é chamado de fluxo não corrosivo. O fluxo utilizado para soldagem de cobre, ferro e outros materiais é composto de cloreto de zinco, cloreto de amônio e vaselina. Ao soldar alumínio, flúor e fluoroborato são usados como fluxos, e ácido clorídrico mais cloreto de zinco é usado como fluxos. Esses resíduos após a soldagem com fluxo são corrosivos, chamados de fluxo corrosivo, e devem ser limpos após a soldagem.
As juntas soldadas têm alta resistência e algumas podem trabalhar em altas temperaturas. Existem muitos tipos de soldas para brasagem, sendo as soldas à base de alumínio, prata, cobre, manganês e níquel as mais utilizadas. A solda à base de alumínio é frequentemente usada para brasagem de produtos de alumínio. As soldas à base de prata e à base de cobre são freqüentemente usadas para brasagem de peças de cobre e ferro. As soldas à base de manganês e à base de níquel são usadas principalmente para soldar peças como aço inoxidável, aço resistente ao calor e ligas de alta temperatura que trabalham em altas temperaturas. As soldas à base de paládio, à base de zircônio e à base de titânio são comumente usadas para soldagem de metais refratários, como berílio, titânio e zircônio, grafite e cerâmica. As características do metal base e os requisitos de desempenho da junta devem ser considerados ao selecionar a solda. O fluxo de brasagem é geralmente composto de cloretos e fluoretos de metais alcalinos e metais pesados, ou bórax, ácido bórico, fluoroborato, etc., e pode ser transformado em pó, pasta e líquido. Lítio, boro e fósforo também são adicionados a algumas soldas para aumentar sua capacidade de remover películas de óxido e molhar. Resíduos de fluxo após a soldagem são limpos com água morna, ácido cítrico ou ácido oxálico.
Métodos Existem muitas técnicas comumente utilizadas na brasagem, que se distinguem principalmente de acordo com o equipamento utilizado e o princípio de funcionamento. Por exemplo, de acordo com a fonte de calor, existem infravermelho, feixe de elétrons, laser, plasma, brasagem por descarga incandescente, etc.; de acordo com o processo de trabalho, há brasagem por reação de contato e brasagem por difusão. A brasagem por reação de contato é usar a solda para reagir com o metal base para gerar uma fase líquida para preencher a lacuna da junta. A brasagem por difusão consiste em aumentar o tempo de preservação do calor e difusão, para que a solda e o metal base fiquem totalmente homogeneizados, de forma a obter uma junta com as mesmas propriedades do metal base. A tabela abaixo mostra os estilos típicos de juntas soldadas.
