Métodos comuns de inspeção para pontos de solda de ferros de solda elétricos
Quando terminamos o trabalho de soldagem. É necessário inspecionar a qualidade das juntas de solda, reparar e reparar a soldagem. Normalmente, juntas de solda que atendem aos seguintes padrões são consideradas juntas de solda qualificadas:
(1) As juntas de solda têm a forma de um arco interno (cônico).
(2) As juntas de solda em geral devem ser perfeitas, lisas, livres de furos e manchas de resina.
(3) Se houver terminais e pinos, o comprimento dos pinos expostos deve estar entre 1-1,2MM.
(4) A forma da parte dos pés mostra que a lata tem boa fluidez.
(5) A solda cobre toda a posição de estanho e partes dos pés.
As juntas de solda que não atendem aos padrões acima são consideradas juntas de solda não qualificadas e precisam ser reparadas novamente.
(1) Falsa soldagem: Parece que está soldada, mas não está soldada. O principal motivo é a almofada e o pino
sujo. Fluxo insuficiente ou tempo de aquecimento insuficiente.
(2) Curto-circuito: peças com pinos são curto-circuitadas por excesso de solda entre os pinos. Também inclui escória de estanho residual que encurta pinos para pinos.
(3) Offset: devido ao posicionamento impreciso do dispositivo antes da soldagem, ou erros cometidos durante a soldagem, os pinos não estão dentro da área especificada do pad.
(4) Menos estanho: Menos estanho significa que a ponta do estanho é muito fina para cobrir totalmente a pele de cobre da peça, o que afeta a conexão e o efeito de fixação.
(5) Demasiado estanho: Os pés da peça ficam completamente cobertos por estanho, ou seja, forma-se um arco exterior, de modo que não se pode ver a forma da peça e a posição da almofada, sendo impossível determinar se a peça e a almofada está bem estanhada. .
(6) Esferas de solda e escória de estanho: O excesso de esferas de solda e escória de estanho presas à superfície do PCB causará curto-circuito nos pinos pequenos.
