Classificação de fontes de alimentação comutadas CC
Fonte de alimentação DC comutada de alta frequência
A fonte de alimentação CC de comutação de alta frequência [1] é feita de IGBT importado de alta qualidade como dispositivo de alimentação principal, e o núcleo do transformador é feito principalmente de material de liga magnética macia ultra microcristalina (também conhecida como nanocristalina). O sistema de controle principal adota tecnologia de controle de múltiplos loops e a estrutura adota medidas anti-acidificação por névoa salina. O produto de fonte de alimentação possui uma estrutura razoável e forte confiabilidade. Esta fonte de alimentação se tornou um produto atualizado da fonte de alimentação tiristorizada devido ao seu desempenho superior de tamanho pequeno, peso leve, alta eficiência e alta confiabilidade. Adequado para vários locais de tratamento de superfície de precisão, como experimentos, oxidação, eletrólise, galvanização, niquelagem, estanhagem, cromagem, optoeletrônica, fundição, formação, corrosão, etc. revestimento a vácuo, eletrólise, eletroforese, tratamento de água, envelhecimento de produtos eletrônicos, aquecimento elétrico, eletroquímica, etc. Especialmente nas áreas de PCB, galvanoplastia e eletrólise, tornou-se o produto de fonte de alimentação preferido para muitos clientes.
Características do aplicativo
1. Reduza a porosidade e a taxa de formação de núcleos cristalinos é mais rápida que a taxa de crescimento, promovendo o refinamento dos núcleos cristalinos.
2. Melhorar a força de ligação, causando a quebra do filme de passivação, conduz a uma ligação sólida entre o substrato e o revestimento.
3. Melhorando as capacidades de cobertura e dispersão, o alto potencial negativo do cátodo permite que áreas passivas na galvanoplastia comum se depositem, retardando os defeitos de depósitos "queimados" e "dendríticos" causados pelo consumo excessivo de íons de deposição em partes salientes com formas complexas. Para obter um determinado revestimento característico (como cor, ausência de poros, etc.), a espessura pode ser reduzida para 1/3-1/2 da original, economizando matéria-prima.
4. Reduza a tensão interna do revestimento, melhore defeitos de rede, impurezas, vazios, tumores, etc., obtenha facilmente um revestimento livre de rachaduras e reduza os aditivos.
5. É benéfico obter revestimentos de liga com composição estável.
6. Melhore a dissolução do ânodo sem a necessidade de um ativador de ânodo.
7. Melhorar as propriedades mecânicas e físicas do revestimento, como aumentar a densidade para reduzir a resistência da superfície e do corpo, melhorar a tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e controlar a dureza do revestimento.
