5-método passo a passo para soldagem correta com ferro de solda elétrico
1. Um arranhão
Raspagem significa limpar a superfície do metal a ser soldado antes da soldagem. Você pode usar uma faca, lâmina de serra de aço, etc. para raspar (ou lixar com lixa fina, ou apagar com uma borracha grossa) a camada de óxido, mancha de óleo ou tinta isolante na superfície de soldagem. até que a nova superfície de metal fique exposta. A placa de circuito impresso de fabricação própria também precisa polir cuidadosamente a lateral da folha de cobre revestida com lixa fina ou lixa d'água antes de soldar. A "raspagem" é uma etapa fundamental para garantir a qualidade da soldagem, mas muitas vezes é ignorada pelos iniciantes. Se a raspagem não estiver no lugar, o estanhamento e a soldagem não serão bons. Deve-se notar que alguns componentes de chumbo foram revestidos com prata, ouro ou estanhados. Desde que não estejam oxidados ou descascados, não há necessidade de raspá-los. Se houver sujeira na superfície, ela pode ser limpa com uma borracha áspera. A escolha da borracha áspera funciona melhor com uma borracha grande para desenho. Alguns terminais de triodo de cristal banhados a ouro, etc., serão difíceis de revestir com estanho depois que o revestimento for raspado. Independente do tipo de "raspagem" adotado, é preciso ficar atento para girar constantemente os pinos componentes para limpar todo o entorno dos pinos.
2. Segundo chapeamento
Chapeamento é esmaltar as peças a serem soldadas. Depois de "raspar" os pinos dos componentes, cabeças de fio e outras peças de solda, uma quantidade adequada de fluxo deve ser aplicada imediatamente e uma fina camada de estanho deve ser revestida com um ferro de solda elétrico para evitar que a superfície se reoxide e melhorar a soldabilidade dos componentes. sexo. A camada de solda chapeada deve ser fina e uniforme, então a quantidade de estanho na ponta do ferro de solda não deve ser muito a cada vez. Para componentes como diodos de cristal e transistores que têm medo de calor, você deve usar uma pinça ou alicate de ponta fina para prender a raiz do pino de chumbo para ajudar a dissipar o calor e, em seguida, estancá-lo. O estanhamento de componentes é uma etapa importante do processo para evitar perigos ocultos, como solda falsa e solda falsa na tecnologia de solda, e não deve ser desleixado.
3. Três testes
O teste é verificar os componentes que foram estanhados para ver se os componentes apresentam escaldaduras, deformações, solda por sobreposição (curto-circuito), etc. sob a alta temperatura do ferro de solda elétrico. Para componentes como capacitores, transistores e circuitos integrados, um multímetro deve ser usado para verificar se sua qualidade é confiável, e os componentes considerados de qualidade não confiável ou danificados não devem ser usados novamente.
4. Quatro soldagem
Soldar é soldar os componentes qualificados para "teste" na placa de circuito impresso ou na posição designada conforme necessário. Ao soldar, você deve dominar a temperatura e o tempo de solda do ferro de solda elétrico. Se a temperatura for muito baixa e o tempo for muito curto, a superfície do estanho soldado terá rebarbas, a superfície não será lisa ou até mesmo resíduo de tofu. Depois de tudo evaporado, uma certa quantidade de fluxo fica entre a solda e o metal. Após o resfriamento, a solda e a superfície metálica ficam presas pelo fluxo (resina) e podem ser separadas com um pouco de força. Esta é a chamada solda falsa.
Além disso, quando a temperatura do ferro de solda elétrica é muito baixa, ele fica ansioso para soldar e o estanho na junta de solda derrete muito lentamente. Os componentes são danificados (como o derretimento da embalagem plástica do capacitor, mudança de resistência dos resistores devido ao calor, etc.), especialmente os transistores, que serão danificados quando o núcleo for aquecido acima de 100 graus. Por outro lado, se a temperatura do ferro de solda for muito alta e o tempo de soldagem for maior, a superfície da solda será oxidada, o fluxo de solda se espalhará e as juntas de solda não consumirão estanho suficiente. Apenas uma pequena quantidade de solda conectará os terminais do componente à superfície do metal e a resistência de contato será muito baixa. Se for grande, será desconectado assim que for puxado. Esta é a chamada solda virtual. Se a temperatura do ferro de solda elétrico é adequada, pode ser julgado pela experiência de acordo com o tempo de estanhagem da cabeça do ferro de solda e a quantidade de solda anexada à cabeça. A duração do tempo de soldagem deve garantir que as juntas de solda sejam lisas e brilhantes, geralmente de 2 a 3s, e as juntas de solda ligeiramente maiores não devem exceder 5s. Os transistores de soldagem e outras partes vulneráveis ainda são os mesmos do estanhamento, use pinças, alicates de ponta fina, etc. para prender a raiz do pino para ajudar na dissipação de calor.
Além disso, a quantidade de solda deve ser apropriada. Não use uma grande massa de solda para colar a junta de solda. O contorno do fio condutor pode ser vagamente distinguido da superfície de estanho da junta de solda, e a forma vulcânica vista do lado da junta de solda é uma junta de solda qualificada. apontar. Ao soldar com um ferro de solda portátil, não use a ponta do ferro de solda para esfregar a superfície de solda para frente e para trás ou tocá-la com força. De fato, desde que a área de contato entre a parte estanhada do chanfro da ponta do ferro de solda e a superfície de solda seja aumentada, o calor pode ser efetivamente transferido da ponta do ferro de solda para a junta de solda. papel. Ressalta-se que após o término da soldagem e a retirada do ferro de solda, aguarde até que a solda na junta de solda esteja totalmente solidificada (4 a 5 segundos), para então afrouxar as pinças ou mãos que fixam o componente, caso contrário o chumbo fio da parte soldada pode sair, ou a superfície da junta de solda pode ser como resíduo de tofu. Após a soldagem, se você perceber que a ponta da junta de solda está puxada para fora, use a ponta do ferro de solda elétrico para mergulhar a resina e, em seguida, repare a solda para eliminá-la.
Se houver bordas e cantos de escória, significa que o tempo de soldagem é muito longo, sendo necessário remover os detritos e soldar novamente. Os componentes da placa de circuito impresso devem ser suspensos e depois soldados. Deve haver um espaço de 2 a 4 mm entre o corpo do componente e a superfície da placa de circuito e não deve estar próximo à superfície da placa. O transistor deve ser maior. Para componentes maiores, depois de inserido no orifício da placa de circuito, o fio condutor pode ser dobrado 90 graus ao longo da direção da tira de cobre do circuito, deixando um comprimento de 2 mm e achatado antes da soldagem para aumentar a firmeza. Ao soldar dispositivos de alta impedância de entrada, como circuitos integrados, se a conexão confiável entre o invólucro do ferro de solda elétrico e o solo não puder ser garantida, você pode usar o calor residual para soldar depois de desconectar o plugue do ferro de solda elétrico. Ao soldar placas de circuito impresso, também é possível inserir primeiro os resistores e, após a soldagem ponto a ponto, usar um alicate ou cortador de unha para cortar o excesso de comprimento dos cabos e, em seguida, soldar componentes maiores, como capacitores e finalmente soldá-los. Transistores resistentes ao calor e vulneráveis, circuitos integrados, etc.
5. Cinco cheques
A inspeção é para verificar a qualidade da soldagem do circuito soldado. Não deve haver solda falsa, solda virtual, circuito aberto e curto-circuito nas juntas de solda, especialmente se os pinos de componentes polares, como capacitores eletrolíticos e transistores, estiverem soldados corretamente. A qualidade da soldagem pode ser avaliada pela cor e brilho das juntas de solda, grau de difusão e quantidade de solda. Boa soldagem, as juntas de solda têm um brilho branco brilhante exclusivo, que pode ser visto de relance com base na experiência; se a cor e o brilho da solda estiverem manchados ou a superfície for irregular, isso indica uma soldagem ruim.
O acúmulo excessivo de solda não apenas falha em atingir o objetivo esperado de aumentar a resistência mecânica, mas também cria o risco de solda virtual e colisão com juntas de solda próximas (curto-circuito). É o caso que a quantidade de solda é insuficiente. Nesse caso, não é fácil ver defeitos no estágio inicial da soldagem, mas após um período de tempo, pode cair devido a vibração ou tremor. Para juntas de solda problemáticas, medidas de soldagem de reparo devem ser tomadas para tornar a qualidade da soldagem satisfatória.
