Qual é a diferença entre o calor interno e o calor externo em um ferro de soldar?
O ferro de solda aquecido externamente usa um tubo de aquecimento elétrico na parte externa, e a cabeça do ferro de solda elétrica de cobre é aquecida dentro do tubo. O ferro de solda aquecido internamente usa um núcleo de aquecimento elétrico aquecido dentro do ferro de solda de cobre. A eficiência térmica do ferro de solda aquecido internamente é maior do que a do ferro de solda aquecido externamente.
O elemento de aquecimento do tipo aquecimento interno está dentro da cabeça de cobre e sua eficiência térmica é relativamente alta. O fio de aquecimento do tipo aquecimento externo fica fora da cabeça de cobre e a potência do ferro de solda está relacionada à área do metal a ser soldado. Um ferro de soldar de baixa potência é adequado para soldar peças pequenas. Por exemplo, a potência para soldagem de dispositivos semicondutores e circuitos integrados não deve exceder 30W. Use um ferro de solda de alta potência para soldar peças maiores.
Quanto maior a área metálica, maior será a potência do ferro de solda utilizado. O tipo de aquecimento interno aquece rapidamente, tem uma cabeça grande e uma vida útil curta, geralmente de pequena capacidade; o tipo de aquecimento externo aquece mais lentamente, tem cabeça pequena e longa vida útil, podendo ser utilizado para capacidades maiores, como 300W1.
A diferença entre aquecimento interno e ferros de solda de aquecimento externo:
1. A principal diferença está no método de aquecimento.
2. O formato das pontas do ferro de solda que utilizam, a primeira é cilíndrica oca; o último é sólido em forma de bastão.
3. O primeiro tem menor tempo de pré-aquecimento, mas é um pouco mais afetado pela temperatura, principalmente o tipo de baixa potência; em contrapartida, este último tem um tempo de pré-aquecimento ligeiramente mais longo.
4. O primeiro tem vazamento ligeiramente menor que o último.
Primeiro, não podemos dizer com certeza qual é o melhor. Depende de qual for a sua utilização: para soldar peças pequenas, como componentes eletrônicos, o calor interno é melhor; para soldar peças grandes, o calor externo é melhor.
Em segundo lugar, as estruturas são diferentes: o elemento de aquecimento interno está dentro da cabeça de cobre e sua eficiência térmica é relativamente alta; o fio de aquecimento externo está fora da cabeça de cobre e a potência do ferro de solda está relacionada à área do metal que está sendo soldado.
Terceiro, em termos de potência: os ferros de soldar de baixa potência são geralmente aquecidos internamente e adequados para soldar peças pequenas. Por exemplo, a potência para soldagem de dispositivos semicondutores e circuitos integrados não deve exceder 30W. Ferros de solda de alta potência geralmente são aquecidos externamente e são usados para soldar peças maiores. Quanto maior a área metálica, maior será a potência do ferro de solda utilizado.
Em quarto lugar, as velocidades de aquecimento são diferentes: o tipo de aquecimento interno aquece rapidamente, tem uma cabeça grande, tem uma vida útil curta e geralmente tem uma capacidade pequena; o tipo de aquecimento externo aquece mais lentamente, tem cabeça pequena e longa vida útil, podendo ser usado para capacidades maiores.
Pessoalmente, acho que os ferros de soldar com aquecimento interno são mais fáceis de usar, porque as pontas dos ferros de soldar com aquecimento externo existentes no mercado não são fáceis de estanhar e são inconvenientes para a soldagem. Além disso, se as coisas que você está soldando precisam ser colocadas contra vazamentos e a temperatura não pode ser muito alta, escolha esta. Ferro de soldar termostático com proteção contra vazamentos
