Habilidades de soldagem de ferro de solda elétrico no processo de manutenção e produção
O trabalho de soldagem é essencial no processo de manutenção e produção. Não requer apenas que os componentes sejam fixados na placa de circuito, mas também que as juntas de solda sejam firmes e lisas. Portanto, a qualidade da tecnologia de soldagem afeta diretamente o sucesso da produção eletrônica. Portanto, a tecnologia de soldagem é uma habilidade básica que todo entusiasta da produção eletrônica deve dominar. Agora, vamos apresentar os pontos-chave da soldagem:
1. A seleção do ferro de solda elétrico A potência de um ferro de solda elétrico deve ser determinada pelo tamanho da junta de solda. A área da junta de solda é grande e a velocidade de dissipação de calor da junta de solda também é rápida. Portanto, a potência do ferro de solda elétrico escolhido também deve ser maior. A potência de um ferro de solda elétrico geral inclui 20W25W30W35W50W e assim por diante. Escolher uma potência em torno de 30W é mais apropriado. Após uso prolongado, uma camada de óxido se formará na ponta de um ferro de solda elétrico, dificultando a ingestão do estanho. Neste caso, pode-se usar uma lima para retirar a camada de óxido, ligar o ferro de solda e, quando a ponta estiver levemente quente, inserir resina e aplicar a solda para continuar usando. Os ferros de solda elétricos recém-adquiridos também devem ser estanhados antes do uso.
2. Fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina, devem ser usados para soldagem e fluxo. Solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo não devem ser usados. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem: Os componentes devem ser limpos e estanhados. Durante o armazenamento, os componentes eletrônicos podem apresentar uma camada de filme de óxido aderida aos pinos devido à oxidação do ar, bem como outras sujeiras. Antes da soldagem, uma pequena faca pode ser usada para raspar a película de óxido e aplicar imediatamente uma camada de solda (comumente conhecida como esmalte) antes da soldagem. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e não são propensos a falsas soldas.
A temperatura e o tempo de soldagem devem ser tais que a temperatura do ferro de solda elétrico seja superior à temperatura da lata de solda, mas não deve ser muito alta. É melhor que a cabeça do ferro de solda entre em contato com resina e fumaça agora mesmo. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura da junta de solda for muito baixa, o derretimento da junta de solda não for suficiente e a junta de solda for áspera, é fácil causar soldagem virtual. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda tende a fluir e é fácil causar superaquecimento e danos aos componentes.
A quantidade de solda na junta de solda não deve ser muito pequena. Se for muito pequeno, a soldagem não será firme e a resistência mecânica será fraca. E demais pode facilmente causar muita aparência e desconexão interna.
A soldagem deve submergir todos os pinos dos componentes na junta de solda e o contorno deve ficar vagamente visível.
Preste atenção à posição do ferro de solda e dos pontos de soldagem. Os iniciantes geralmente movem o ferro de solda elétrico para frente e para trás ou apertam-no com força no ponto de soldagem. Este método está incorreto. O método correto é utilizar a superfície estanhada de um ferro de solda elétrico para entrar em contato com o ponto de soldagem, que possui grande área de transferência de calor e rápida velocidade de soldagem.
4. Inspeção após soldagem: Após a soldagem, é necessário verificar se há vazamentos de solda, juntas de solda ou curtos-circuitos nos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem virtual é difícil de detectar, então você pode usar uma pinça para prender os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for encontrado algum tremor, ele deve ser reparado imediatamente
