Método de verificação para microscópios metalográficos
1. Rastreabilidade de medição
Usando uma escala de microscópio de 0,01 mm como amostra, colete imagens microscópicas de escalas com lentes objetivas de 3,2, 6,3, 12,5, 25 e 50 vezes e lentes intermediárias de ampliação variável de 8, 10, 12,5, 16 e 20 vezes, respectivamente, e imprima-as na mesma ampliação. A Figura 1 mostra uma imagem microscópica em escala de 100x obtida sob lente objetiva de 12,5x e lente intermediária de ampliação variável de 8x, com diâmetro de campo de visão de 0,8cm. A imagem recolhida é nítida, sem aberrações ou distorções geométricas observadas a olho nu, e a luz no campo de visão é uniforme. Meça a linha da escala com um paquímetro de 0,02 mm e converta-a para a ampliação real, que atende aos requisitos de JB/T8230.6-1999 "Ampliação de microscópio". Se a ampliação teórica for 100, a ampliação real será 202,4; A ampliação teórica é 500 e a ampliação real é 497,8. Os erros relativos com a ampliação teórica são 1,8%, 0,12% e 0,44%, respectivamente, e os erros relativos são todos<2%
A largura esquerda do mesmo tipo de linha de escala é 2,24 μm, a largura do meio é 2,49 μm e a largura direita é 2,56 μm. O erro relativo entre os valores máximo e mínimo de * é de 4,6%, indicando que o fator de ampliação em todo o campo de visão atende aos requisitos do padrão JB/T8230.6-1999 "Microscope Magnification".
O espaçamento teórico da escala do microscópio de 0,01 mm é de 0,01 mm. Utilizando software de análise quantitativa e semiquantitativa de imagens, o espaçamento entre as linhas de escala na Figura 1 foi medido 5 vezes, e os resultados da medição são mostrados na Tabela 2. Pode-se observar que o erro relativo entre os 5 resultados de medição e o valor teórico está entre 1,10% e 1,37%, indicando que também atende aos requisitos da norma JB/T8230.6-1999.
Usando uma escala de microscópio de 0,01 mm como amostra, a imagem em escala de microscópio capturada por um sistema de fotografia digital é clara e observada visualmente sem aberração ou distorção. A medição da ampliação, espaçamento e largura da linha da escala atende aos requisitos padrão, indicando que a medição do microscópio e do sistema de fotografia digital configurado pode ser rastreada até o Sistema Internacional de Unidades (SI). Atende aos requisitos de análise e inspeção metalográfica e atende aos requisitos da ISO/IEC 17025:2005 para rastreabilidade de medição.
2 Microestrutura
A microestrutura das amostras de ferro dúctil coletadas por meio de sistema de imagem digital é mostrada na Figura 2. A ampliação da coleta é de 1000. Pode-se observar que a microestrutura coletada é nítida. A ampliação de impressão é definida para 1000 e o comprimento da régua de 0,02 mm na imagem é medido com um paquímetro de 0,02 mm, que é 20,24 mm. Quando convertido para uma ampliação de 012, o erro relativo entre a ampliação e a configuração teórica é de 1. 2%, em conformidade com JB/T 8230. Requisito 6-1999. A microestrutura coletada pelo sistema de imagem digital atende aos requisitos de análise e inspeção metalográfica.
3 Medição de comprimento
Use software de análise quantitativa e semiquantitativa de imagem para medir a distância da linha de escala na Figura 1. Começando pela linha de escala esquerda * longa, meça a distância das linhas de escala em 30 distâncias teóricas de 0,01, 0,02,..., 0,29, 0,30 mm da esquerda para a direita. Os resultados da medição são apresentados na Tabela 3, podendo-se observar que o erro relativo entre os resultados da medição e os valores teóricos é inferior a 2%. Este software atende aos requisitos de análise metalográfica e inspeção para resultados de medição de comprimento.
Comparação de 4 espectros
Tomando como exemplo a classificação de esferoidização de 20 esferas de aço, confirme a comparação dos espectros do software de análise quantitativa e semiquantitativa da imagem. Primeiramente foram coletadas imagens da estrutura metálica 20. Após investigação, as imagens ficaram nítidas e o tamanho do campo de visão foi controlado em 71 mm × 97 mm. Através da comparação dos espectros, o nível de esferoidização da esfera de aço 20 foi determinado como sendo nivelado
4. A ampliação do espectro padrão para DL/T 674-1999 "Classificação de esferoidização de perlita em aço 20 para usinas térmicas" é 500, e o tamanho do espectro de nível 4 de esferoidização é 68 mm × 98 mm. Coloque a imagem coletada e o espectro padrão no mesmo campo de visão, copie-os na tela e imprima-os com qualquer ampliação na mesma interface. Meça a ampliação das duas imagens, o espectro padrão é 316 vezes, a imagem coletada é 308 vezes e o erro relativo é -2. 53%, meça o tamanho de duas imagens e o espectro padrão é 43 mm × 60 mm. Pode-se observar que a imagem de amostra atende aos requisitos de ampliação e tamanho do campo de visão.
