Dicas para Estação de Solda - Análise das Condições Especiais da Solda em Pasta de Solda Sem Chumbo
1. Deterioração da segunda junta de solda aquecida QFP
Quando alguns pinos QFP na parte frontal da placa de circuito são primeiro refluídos com pasta de solda sem chumbo firmemente, quando eles entram na superfície inferior novamente para o alto calor secundário da soldagem por onda sem chumbo, às vezes será descoberto que vários pinos aparecerá o fenômeno indesejável de fusão e flutuação (na verdade, é ainda pior quando o lado reverso da placa é refluído).
Método: Elimine completamente qualquer fonte de chumbo, evite usar filme ou solda de chumbo contendo bismuto e elimine completamente a ocorrência de baixo ponto de fusão local é o caminho certo.
2. Não repita a soldagem por onda para evitar a perda do anel
Para aqueles que usam liga SAC para solda por onda, a temperatura do estanho costuma chegar a 260-265 graus. Após 4-5 segundos de forte contato com ondas de calor, a borda do orifício PTH na superfície de solda foi severamente corroída. Portanto, a melhor solução é implementar apenas solda de onda única. Quando uma segunda solda de reparo por onda é necessária, a camada de cobre na borda do orifício será corroída e afinada, o que pode até fazer com que o anel de cobre na placa inferior seja lavado pela onda de estanho, resultando em perda do anel . Portanto, tente não realizar solda de onda secundária para reduzir a sucata.
3. A soldagem por onda QFP também pode ser realizada na placa de base
A prática usual da fábrica de placas de circuito é realizar primeiro o refluxo da pasta de solda na placa de circuito frontal, depois virar a placa de circuito de cabeça para baixo, imprimir a pasta de solda na superfície inferior e executar o refluxo aéreo em todos os componentes SMT e QFP e solda por onda alfinetes. Finalmente, a soldagem por onda parcial da superfície inferior é realizada nos componentes do pino sob a proteção da bandeja. Desta forma, serão necessários um total de três torturas de calor intenso sem chumbo, e a placa de circuito e vários componentes serão seriamente danificados.
4. O anel do orifício superior deve ser reduzido
Especificações e ferramentas de design de PCB (software de layout) herdaram a tradição de solda de chumbo por muitos anos. De fato, devido ao aumento da coesão da solda sem chumbo, a capacidade de soldagem (referindo-se ao estanho ou estanho solto) é baixa. Sob a velocidade normal da bomba, se você quiser empurrar ondas de estanho ~, o topo I/L irá transbordar e cobrir o orifício frontal. Para quem está no ringue, não há muitas chances. OJ-STD-001D em sua Tabela 6-5 para placas de Classe 2 e 3 exige apenas que a quantidade de estanho no buraco atinja 75 por cento para passar. O tamanho do anel de furo na superfície superior do filme OSP não precisa ser o mesmo que o tamanho da superfície inferior, caso contrário, haverá cobre exposto sem estanho na periferia, por isso é difícil para o OSP danificado filme para garantir que a superfície de cobre não enferruje ou migre durante o uso subsequente.
5. Encher estanho na área porosa causará explosão
No design antiquado, muitos orifícios passantes são frequentemente organizados densamente no backplane BGA, como a função de interconexão intercamada da fiação multicamada. Quando uma área de furo tão densa é preenchida com onda de estanho, o influxo de uma grande quantidade de energia térmica inevitavelmente testará o limite de tolerância da placa multicamada na direção Z e, muitas vezes, fará com que a placa rache ou até quebre na direção Z . Além disso, há um enchimento na área densa do orifício para a solda de inserção do pino do conector. Neste momento, embora o calor trazido pelo estanhamento ainda seja grande, parte dele é absorvido pelos pinos, de modo que as trincas na direção Z da chapa são menores que os furos vazios. Contanto que a espessura do cobre do furo seja suficiente (acima de 00,7mil), o alongamento da camada de revestimento de cobre (Alongamento) ainda pode ser mantido acima de 20%.
