Dicas e fundamentos para soldar fios de ferro
Processo de soldagem manual:
1. Inspeção pré-operação
(1) 3-5 minutos antes de soldar, insira o plugue do ferro de solda elétrico na tomada designada e verifique se o ferro de solda está aquecendo. Se não estiver quente, verifique primeiro se a tomada está conectada corretamente. Se estiver conectado corretamente e ainda assim não aquecer, informe o administrador imediatamente. Não desmonte o ferro de soldar à vontade e não toque diretamente na cabeça do ferro de soldar com as mãos
(2) A ponta do ferro de solda oxidada, irregular ou em forma de gancho deve ser atualizada: 1. Pode garantir um bom efeito de condução de calor; 2. Garanta a qualidade do objeto soldado. Se uma nova ponta de ferro de soldar for instalada, a tinta de manutenção deve ser limpa e o estanho deve ser adicionado imediatamente para manutenção após o aquecimento. A limpeza do ferro de soldar deve ser realizada antes da operação de soldagem. Se o ferro de solda não for usado por mais de 5 minutos, a energia deverá ser desligada. As esponjas devem ser bem limpas. Esponjas contendo partículas metálicas ou substâncias contendo enxofre podem danificar a ponta do ferro de soldar.
(3) Verifique se a esponja de estanho contém água e está limpa. Se não houver água, adicione uma quantidade adequada de água (uma quantidade adequada refere-se à quantidade de água que escorre quando a esponja é pressionada até a metade da espessura normal. A operação específica é: depois que a esponja estiver completamente molhada, segure-a dentro a palma da sua mão e os cinco dedos devem fechar naturalmente). A esponja deve ser bem limpa. Esponjas sujas contendo partículas metálicas ou esponjas contendo enxofre podem danificar a cabeça do ferro de soldar.
(4) O corpo humano está aterrado de forma confiável ao ferro de solda e o corpo humano está usando um anel eletrostático.
2. Etapas de soldagem
As etapas específicas da operação do ferro de solda podem ser divididas em cinco etapas, conhecidas como método de engenharia de cinco etapas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, é necessário seguir rigorosamente as cinco operações mostradas na figura a seguir.
Seguir as etapas acima para soldagem é uma das chaves para obter boas juntas de solda. Na produção real, a violação mais comum dos procedimentos operacionais é que a cabeça do ferro de solda não entra primeiro em contato com a peça a ser soldada, mas primeiro entra em contato com o fio de solda. As gotas de solda derretida caem na parte pré-aquecida a ser soldada, o que facilmente leva à falha da junta de solda. Portanto, a cabeça do ferro de solda deve entrar em contato com a peça a ser soldada, e o pré-aquecimento da peça é um meio importante para evitar falhas.
3. Fundamentos de soldagem
O método de contato entre a cabeça do ferro de solda e as duas peças soldadas
Posição de contato: A cabeça do ferro de solda deve entrar em contato simultaneamente com as duas peças soldadas que precisam ser conectadas entre si (como pés e almofadas de solda). O ferro de solda geralmente é inclinado em um ângulo de 45 graus e deve-se evitar entrar em contato apenas com uma das peças soldadas. Quando há uma diferença significativa na capacidade térmica entre duas peças soldadas, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor for o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça soldada com maior capacidade térmica e o ferro de soldar, e mais forte será a condutividade térmica. Quando o LCD é soldado, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus e, ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc., o ângulo de inclinação pode ser de cerca de 40 graus. Duas peças soldadas que podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo são consideradas em estado de aquecimento ideal.
Pressão de contato: Quando a cabeça do ferro de solda entrar em contato com a peça de trabalho, uma leve pressão deve ser aplicada. A força de condução de calor é proporcional à magnitude da pressão aplicada, mas o princípio é não causar danos à superfície da peça.
