O papel dos microscópios metalográficos no controle do processo da tecnologia da placa PCB
1. O papel do microscópio metalográfico no controle do processo da tecnologia de fatiamento de PCB
A produção de placas de PCB é um processo de vários processos colaborando entre si. A qualidade do produto no processo anterior afeta diretamente a produção do produto no próximo processo e mesmo afeta diretamente a qualidade do produto final. Portanto, o controle de qualidade dos processos -chave desempenha um papel crucial na determinação da qualidade do produto final. Como um dos métodos de detecção, a tecnologia de corte metalográfico está desempenhando um papel cada vez mais importante nesse campo.
O papel do microscópio metalográfico no controle do processo da tecnologia de fatiamento de PCB inclui os seguintes aspectos
2.1 Função na inspeção de matéria -prima
A qualidade dos laminados vestidos de cobre necessários para a produção de PCB de várias camadas afetará diretamente a produção de placas de PCB de várias camadas. As seguintes informações importantes podem ser obtidas das fatias tiradas por um microscópio metalográfico:
2.1.1 Espessura da folha de cobre, verifique se a espessura da folha de cobre atende aos requisitos de produção das placas impressas de várias camadas.
2.1.2 Espessura da camada de isolamento e arranjo de folhas semi -curadas.
2.1.3 O arranjo longitudinal e latitudinal de fibras de vidro e conteúdo de resina na mídia isolante.
2.1.4 Informações de defeito de placas laminadas Existem principalmente os seguintes tipos de defeitos em placas laminadas:
(1) Hole
Um pequeno orifício que penetra completamente em uma camada de metal. Para a produção de placas impressas de várias camadas com alta densidade de fiação, esses defeitos geralmente não são permitidos.
(2) Pitts e amassados
O pitting refere -se a pequenos orifícios que não penetraram completamente na folha de metal: os poços côncavos referem -se às pequenas saliências que podem aparecer na superfície da folha de cobre após serem pressionadas, o que pode ser causado pelo uso de placas de aço local durante o processo de prensagem. A presença do defeito pode ser determinada medindo o tamanho do pequeno orifício e a profundidade da subsidência através do fatiamento metalográfico.
(3) arranhões
Os arranhões se referem a ranhuras finas e rasas desenhadas na superfície da folha de cobre por objetos nítidos. Meça a largura e a profundidade dos arranhões através do fatiamento do microscópio metalográfico para determinar se a existência do defeito é permitida.
(4) rugas e dobras
As rugas se referem aos vincos ou rugas na superfície da folha de cobre da placa de pressão. A presença desse defeito não é permitida, como pode ser visto na seção metalográfica.
(5) vazios laminados, manchas brancas e bolhas
Os vazios laminados se referem a áreas onde deve haver resina e adesivo dentro da placa laminada, mas o recheio é incompleto e há áreas ausentes; As manchas brancas são um fenômeno que ocorre dentro do substrato, onde as fibras de vidro se separam da resina no ponto de entrelaçamento do tecido, manifestadas como manchas brancas dispersas ou "padrões cruzados" abaixo da superfície do substrato; A borbulha refere -se ao fenômeno da expansão e separação local entre as camadas do substrato ou entre o substrato e a folha de cobre condutora. A existência de tais defeitos depende da situação específica para determinar se eles são permitidos.
