As maneiras comuns de utilizar um ferro de solda elétrico e como solucioná-los
A. O ferro de solda não aquece depois de ser ligado:
Meça as duas extremidades do plugue com o bloco de ohms do multímetro para verificar se há falha de circuito aberto;
Se não houver falha de circuito aberto no plugue, use um multímetro para medir os fios condutores em ambas as extremidades do núcleo do ferro de solda. Se a agulha não se mover, substitua-a por um novo núcleo de ferro de soldar;
Se o valor da resistência dos dois fios condutores do núcleo do ferro de solda for de cerca de 2,5KΩ, significa que o núcleo do ferro de solda está intacto, é muito provável que os fios condutores estejam quebrados e a junta no espeto esteja desconectada.
B. A ponta do ferro de soldar está carregada
A linha de alimentação está conectada incorretamente ao terminal da linha de aterramento;
O cabo de alimentação cai do parafuso de conexão do núcleo do ferro de solda e, em seguida, atinge o parafuso do fio de aterramento, fazendo com que a cabeça do ferro de solda seja eletrificada;
Vazamento causado pelo enrolamento dos fios condutores de energia; vazamento do próprio fio terra de alimentação.
C. A ponta do ferro de solda não "come" estanho
Depois que a ponta do ferro for usada por um longo tempo, ela não "comerá" o estanho devido à oxidação, e uma nova ponta do ferro de solda deverá ser substituída;
A ponta do ferro de soldar não aquece e não consome estanho. Para a solução, consulte “O ferro de soldar não aquece após ser energizado”.
4. Fundamentos da operação de soldagem
A. Preparação antes da soldagem
Materiais: incluindo materiais diretos e materiais auxiliares, preste atenção se os componentes de soldagem têm requisitos de polaridade, se os pés dos componentes estão oxidados, oleosos, etc., e se há requisitos especiais para temperatura e tempo de soldagem durante a soldagem;
Ferramentas e utensílios: dependendo dos componentes de soldagem, deve haver porta-fios de estanho, caixas de componentes, tochas de soldagem, estações de solda, pinças, alicates de corte, etc. , e o operador deve usar pulseira antiestática;
B. Implementar soldagem
Prepare o fio de solda e a ponta do ferro de solda e mantenha a ponta do ferro de solda limpa;
Aquecimento da soldagem (aquecimento dos pés e das almofadas dos componentes ao mesmo tempo);
Solda derretida: Quando a soldagem é aquecida a uma temperatura que pode derreter a solda, coloque o fio de estanho na junta de solda e a solda começa a derreter e molhar a junta de solda;
Após adicionar a solda apropriada à junta de solda, remova o fio de estanho;
Quando a solda molhar completamente a junta, remova o ferro de solda em um ângulo de aproximadamente 45 graus.
O processo acima é concluído em cerca de 2 a 3 segundos para juntas de solda em geral. Deve-se observar que os componentes conectados não devem ser agitados antes que a solda esteja completamente solidificada para evitar falsas soldas.
C. Tratamento após soldagem
Após a soldagem, verifique se há solda faltante, soldagem errada (soldagem com polaridade invertida), curto-circuito, solda virtual, etc., e limpe resíduos no PCBA, como: escória de estanho, lascas de estanho, pés de componentes, etc.
5. Soldagem de vários componentes vulneráveis
A. Soldagem de componentes de carcaça fundida
Componentes eletrônicos em termoplástico. Como microinterruptores, conectores, etc., que não suportam altas temperaturas, se o tempo de aquecimento não for controlado, é fácil causar deformação plástica, resultando em falha de componentes ou degradação de desempenho, resultando em falhas ocultas. Portanto, os seguintes itens devem ser observados ao soldar tais componentes:
Estanhe os pés dos componentes com antecedência para facilitar a soldagem e diminuir o tempo de soldagem;
Ao soldar, é necessário soldar um pé por um pé para diminuir o tempo de aquecimento dos pés componentes;
A ponta do ferro de soldar não deve exercer pressão sobre os pés dos componentes;
É mais apropriado escolher fio de estanho com uma pequena quantidade de fluxo, e o diâmetro do fio de estanho é ф0.6-00,8 mm;
Não toque nos componentes antes que a caixa plástica esfrie.
B, FET e soldagem de circuito integrado
MOSFET, principalmente o componente tipo porta isolada, devido à sua alta impedância de entrada, um pouco de descuido pode causar sua quebra interna e falha. Circuitos integrados bipolares, devido à alta integração interna, mas a camada de isolamento do tubo é muito fina e pode ser facilmente danificada quando submetida a calor excessivo. Nenhum dos tipos de circuitos acima pode suportar uma temperatura de 250 graus. Portanto, os seguintes itens devem ser observados durante a soldagem:
O tempo de soldagem não deve ultrapassar 3 segundos, devendo ser o mais curto possível sob a premissa de garantir umedecimento;
Use ferro de solda antiestático de temperatura constante, a temperatura é controlada em 230 graus C ~ 250 graus C;
A potência do ferro de solda elétrico não deve ultrapassar 20W para o tipo de aquecimento interno e 30W para o tipo de aquecimento externo;
Se o circuito integrado não utilizar soquete, quando for soldado diretamente à placa PCB, a sequência de soldagem segura é terminal de aterramento → terminal de saída → terminal de alimentação → terminal de entrada.
