Resumo dos princípios básicos de soldagem para o ferro de solda elétrico
1. O método de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas
(1) Posição de contato
A ponta do ferro de soldar deve entrar em contato com duas partes a serem soldadas (como pernas e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de soldar geralmente é inclinado em 45 graus para evitar o contato com apenas uma das peças a serem soldadas.
Quando a capacidade térmica de duas peças a serem soldadas for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de soldar deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça a ser soldada e o ferro de soldar com maior capacidade térmica e mais forte será a capacidade de condução de calor.
Por exemplo, ao soldar LCD, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus, e ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc., o ângulo de inclinação pode ser de cerca de 40 graus. As duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado um estado de aquecimento ideal.
(2) Pressão de contato
Quando a ponta do ferro de soldar estiver em contato com a peça a ser soldada, deve-se aplicar uma leve pressão. A força de condução de calor é proporcional à quantidade de pressão aplicada, mas deve basear-se no princípio de não causar danos à superfície da peça a ser soldada.
2. Método de fornecimento de fio de soldagem
O fornecimento de fio de solda requer o domínio de três pontos-chave, nomeadamente tempo de fornecimento, localização e quantidade.
(1) Tempo de fornecimento: Em princípio, o fio de solda é fornecido imediatamente quando a temperatura da peça a ser soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
(2) Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de soldar e as peças a serem soldadas e o mais próximo possível da almofada de solda.
(3) Quantidade fornecida: Deve depender do tamanho das peças a serem soldadas e da almofada. Depois que a solda cobrir a almofada, a solda deverá ser maior que 1/3 do diâmetro da almofada.
3. Tempo de soldagem e configurações de temperatura
(1) A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar uma ponta de estanho por 4 segundos, e o máximo não deve exceder 8 segundos. Observe a ponta do ferro de soldar em horários normais. Quando fica roxo, a temperatura está muito alta.
(2) Para materiais eletrônicos gerais de conexão direta, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330 ~ 350 graus)
(3) Materiais especiais requerem ajuste especial da temperatura do ferro de solda. FPC, conectores LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata e a temperatura geralmente está entre 290 graus e 310 graus.
(4) Ao soldar pinos de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas a potência do ferro de solda pode ser aumentada.
4. Precauções para soldagem
(1) Antes de soldar, observe se cada junta de solda (pele de cobre) está lisa, oxidada, etc.
(2) Ao soldar itens, preste atenção aos pontos de soldagem para evitar curtos-circuitos causados por soldagem de linha deficiente.
Acima estão algumas dicas operacionais ao soldar com um ferro de solda elétrico. Espero que seja útil para todos.
