Resumo dos pontos-chave da tecnologia de soldagem de ferro de solda elétrica
1. Seleção de ferro de solda
A potência de um ferro de solda elétrico deve ser determinada pelo tamanho do ponto de solda. A área do ponto de solda é grande e a velocidade de dissipação de calor do ponto de solda também é rápida, portanto o ferro de solda elétrico selecionado deve ter uma potência maior. A potência de um ferro de solda geral é 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. É mais apropriado utilizar uma potência em torno de 30W durante o processo de produção.
Após uso prolongado, uma camada de óxido se formará na ponta do ferro de soldar, tornando-o menos suscetível à corrosão do estanho. Neste caso, uma lima pode ser usada para remover a camada de óxido e o ferro de soldar pode ser energizado. Quando a ponta do ferro de soldar estiver ligeiramente quente, a resina pode ser inserida e revestida com solda para continuar usando. Os ferros de soldar recém-adquiridos também devem ser estanhados antes do uso.
2. Soldagem e fluxo de solda
Escolha fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo não devem ser usados. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem ser limpos e estanhados. Os componentes eletrônicos ficam armazenados no ar e, devido à oxidação, há uma camada de filme de óxido aderida aos pinos dos componentes, além de outras sujeiras. Antes da soldagem, a película de óxido pode ser raspada com uma faca pequena e imediatamente revestida com uma camada de solda (comumente conhecida como estanhagem) antes da soldagem. Após o processamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e são menos propensos à soldagem virtual.
(1) Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, a temperatura do ferro de soldar deve ser superior à temperatura da solda, mas não muito alta. É melhor que a ponta do ferro de solda entre em contato apenas com a resina e a fumaça. O tempo de soldagem é muito curto, a temperatura da junta de solda é muito baixa, o derretimento da junta de solda não é suficiente e a junta de solda é áspera, o que pode facilmente causar soldagem virtual. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda fluirá facilmente e os componentes estarão sujeitos a superaquecimento e danos.
(2) O número de pontos de solda na junta de solda
A quantidade de solda no ponto de soldagem não pode ser muito pequena. Se for muito pequeno, a soldagem não será firme e a resistência mecânica será muito fraca. E muito pode facilmente resultar em uma pilha de aparências sem conectividade interna. A soldagem deve submergir todos os pinos do componente no ponto de solda e o contorno deve ficar levemente visível.
(3) Preste atenção à posição do ferro de solda e do ponto de solda
Os iniciantes geralmente movem ou apertam o ferro de solda para frente e para trás ou com força no ponto de soldagem durante a soldagem, o que é um método errado. O método correto é usar a superfície estanhada de um ferro de solda elétrico para entrar em contato com o ponto de solda, o que resulta em uma maior área de transferência de calor e maior velocidade de soldagem.
4. Inspeção após soldagem
Após a soldagem, é necessário verificar se há vazamentos de solda, soldagem virtual e curtos-circuitos nos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem virtual é difícil de detectar. Você pode usar uma pinça para prender os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectada agitação, a solda deverá ser reparada imediatamente.
