Resumo dos pontos-chave da tecnologia de soldagem de ferro de solda elétrica
O ferro de solda elétrico é uma ferramenta essencial para produção eletrônica e manutenção elétrica, utilizado principalmente para soldagem de componentes e fios. Pode ser dividido em ferro de solda elétrico de aquecimento interno e ferro de solda elétrico de aquecimento externo de acordo com a estrutura mecânica. De acordo com a função, pode ser dividido em ferro de solda sem sucção e ferro de solda com sucção. De acordo com os diferentes usos, pode ser dividido em ferro de solda de alta potência e ferro de solda de baixa potência. Este artigo apresenta principalmente o método correto de soldagem em 5- etapas do ferro de solda elétrico e resume os pontos-chave da tecnologia de soldagem de ferro de solda elétrico.
As etapas corretas de soldagem para ferro de solda elétrico
A tecnologia de soldagem, como habilidade fundamental, desempenha um papel crucial na fabricação de eletrônicos. Ao usar um ferro de solda elétrico para soldagem manual, é necessário dominar certas habilidades, que na verdade estão incluídas nos 10 pontos-chave da soldagem.
1. Um arranhão
Raspagem refere-se à limpeza da superfície do objeto metálico soldado antes da soldagem. Uma faca pequena, lâmina de serra de aço, etc. podem ser usadas para raspar (ou usar lixa fina ou borracha grossa para limpar) a camada de óxido, manchas de óleo ou tinta de isolamento na superfície de soldagem até que uma nova superfície de metal seja exposta . Antes de soldar uma placa de circuito impresso feita por você mesmo, também é necessário polir cuidadosamente um lado da folha de cobre com lixa fina ou lixa d'água. A raspagem é uma etapa crucial para garantir a qualidade da soldagem, mas muitas vezes é esquecida pelos iniciantes. Se a raspagem não for feita corretamente, resultará em estanho e soldagem deficientes. Deve-se notar que alguns terminais de componentes já foram banhados a prata, banhados a ouro ou estanhados. Desde que não haja oxidação ou descamação, não há necessidade de arranhá-los novamente. Se houver sujeira na superfície, ela pode ser limpa com uma borracha grossa conforme mostrado na Figura 3 (c). A escolha da borracha grossa é melhor ao usar uma borracha grande para desenhar. Alguns pinos e terminais de transistores de cristal banhados a ouro podem ter dificuldade para estanhar depois de raspar o revestimento. Independentemente da forma de raspagem utilizada, é importante girar continuamente os pinos do componente e garantir que toda a circunferência dos pinos seja cuidadosamente limpa.
2. Revestimento secundário
Chapeamento é o processo de estanhamento de acordo com a área a ser soldada. Depois de raspar os pinos, cabeças de arame e outras peças de soldagem dos componentes, uma quantidade apropriada de solda deve ser aplicada imediatamente e uma fina camada de estanho deve ser revestida com um ferro de solda elétrico para evitar a reoxidação da superfície e melhorar a soldabilidade dos componentes. A camada de solda revestida deve ser fina e uniforme, de modo que a quantidade de solda na cabeça do ferro de solda não deve ser muito grande a cada vez. Para componentes como diodos de cristal e transistores que têm medo de superaquecimento, é necessário primeiro prender a raiz do pino de chumbo com uma pinça ou alicate pontiagudo conforme mostrado na Figura 4 (b) para ajudar a dissipar o calor e, em seguida, realizar o tratamento de estanhamento . O revestimento de estanho de componentes eletrônicos é uma etapa importante do processo na tecnologia de soldagem para evitar perigos ocultos, como solda falsa e solda falsa, e não deve ser descuidado.
