Resuma o compartilhamento de habilidades de soldagem para componentes SMD
1. Ferro de solda
Componentes soldados à mão, isso deve ser indispensável. Aqui eu recomendo aquele com uma ponta mais afiada, porque ele pode soldar com precisão e conveniência um determinado pino ou alguns pinos ao soldar um patch chip com pinos densos (PS: eu pensei que era assim nos primeiros dias), depois, depois cozinhar, descobri que a cabeça da faca é melhor!). Um ferro de solda elétrico de temperatura constante ajustável é sua melhor escolha, de preferência com um display digital (temperatura ajustável e temperatura estável, existem dois tipos de ajuste de temperatura de alça única e estação de solda). Deve-se observar que o tipo de aquecimento interno e o tipo de aquecimento externo acima geralmente não possuem um botão liga / desliga e serão aquecidos quando conectados e devem ser desligados para esfriar. Como diz o ditado, um bom cavalo precisa de uma boa sela. Então a cabeça do ferro de solda é a sela do cavalo (ferro de solda). A seleção da ponta do ferro de solda deve ser determinada de acordo com a superfície de contato do objeto a ser soldado. Por exemplo, para componentes plug-in comuns, usamos principalmente cabeças de ferradura (grande superfície de contato); pequenos componentes SMD podem ser pontiagudos ou curvos (soldagem de componentes densos); para cavacos convencionais, podem ser usadas cabeças de corte (conveniente soldagem por arraste). Claro, o método DIY mais avançado é polir a forma única da ponta do ferro de solda de acordo com suas próprias necessidades.
2. Fio de solda
Um bom fio de solda também é muito importante para a soldagem SMD. Se as condições permitirem, use um fio de solda o mais fino possível ao soldar componentes SMD, para que seja fácil controlar a quantidade de estanho, para que não haja necessidade de desperdiçar solda e absorver estanho. Nome chinês: fio de solda, fio de solda, fio de estanho, fio de estanho, nome em inglês: fio de solda, fio de solda é composto de liga de estanho e aditivos, os componentes da liga são estanho-chumbo e aditivos sem chumbo são despejados uniformemente no meio de as peças de liga de estanho. Diferentes tipos de fio de solda têm diferentes aditivos. A parte aditiva é melhorar a condução de calor auxiliar do fio de solda durante o processo de soldagem, remover a oxidação, reduzir a tensão superficial do material a ser soldado, remover manchas de óleo na superfície do material a ser soldado e aumentar a soldagem área. A característica do fio de solda é um fio de liga de estanho com determinado comprimento e diâmetro, que pode ser utilizado em conjunto com ferro de solda elétrico ou laser na soldagem de componentes eletrônicos.
A diferença entre fio de solda com e sem chumbo:
1. A diferença entre o fio de solda com e sem chumbo é apenas a diferença no conteúdo.
2. O fio de solda contendo chumbo precisa ser adicionado artificialmente com chumbo. A proporção de solda mais conhecida é o fio de solda estanho-chumbo (padrão nacional: teor de estanho 63 por cento, teor de chumbo 37 por cento).
3. Fio de solda sem chumbo também contém muito pouco chumbo, e não há nenhum produto de metal completamente puro no momento. Normalmente, o fio de solda sem chumbo é chamado de fio de solda sem chumbo. Sem chumbo não significa que não contenha chumbo. Sem chumbo significa que o teor de chumbo é relativamente baixo, o que pode ser considerado aproximadamente como sem chumbo. A UE define os padrões sem chumbo como: 1000PPm. Considerando a possibilidade de mais poluição na soldagem e pós-processamento, a fim de garantir que o produto acabado do cliente atenda ao padrão da UE, o teor de chumbo do fio de solda geral será muito menor do que este padrão.
4. Ambos os fios de solda com chumbo e sem chumbo irão corroer a ponta do ferro de solda, porque a temperatura de solda sem chumbo é maior do que a do fio de solda com chumbo, e a composição da liga é diferente, o fio de solda sem chumbo é mais propenso a corroer o ferro de solda, devido aos requisitos sem chumbo E corrosividade, é recomendável usar um ferro de solda elétrico especial sem chumbo ao soldar fio de estanho sem chumbo.
3. Pinças
A principal função das pinças é pegar e colocar convenientemente os componentes do chip. Por exemplo, ao soldar um resistor de chip, você pode usar a pinça para segurar o resistor e colocá-lo na placa de circuito para soldar. As pinças requerem uma extremidade frontal afiada e plana para facilitar a fixação dos componentes. Além disso, para alguns chips que precisam ser protegidos da eletricidade estática, são necessárias pinças antiestáticas.
As pinças antiestáticas também são chamadas de pinças semicondutoras, pinças condutoras estáticas, que podem evitar a eletricidade estática. São feitos de fibra de carbono e plástico especial, e possuem boa elasticidade. Leve e durável, sem cinzas, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas, pode evitar pinças antiestáticas tradicionais de produtos poluentes devido ao negro de fumo, adequado para a produção e uso de componentes eletrônicos de precisão, como semicondutores e ICs, e usos especiais . As pinças antiestáticas são feitas de material plástico condutor especial, que possui características de boa elasticidade, uso leve e descarga estática, e é adequado para o processamento e instalação de componentes sensíveis à eletricidade estática. Resistência de superfície: 1000KΩ—100000MΩ. As pinças antiestáticas são adequadas para a produção de componentes eletrônicos de precisão, semicondutores e cabeças magnéticas de computador e outras indústrias. Se você usar pinças antiestáticas feitas de fibra de carbono e plástico especial, não derramará poeira, resistência a ácidos e álcalis e resistência a altas temperaturas, o que pode evitar que as tradicionais pinças antiestáticas poluam produtos devido ao negro de fumo.
4. Tira de estanho
Ao soldar componentes SMD, é fácil ter muito estanho.
Especialmente ao soldar chips SMT multipinos densos, é fácil fazer com que dois pinos adjacentes ou mesmo vários pinos do chip sejam curto-circuitados pela solda. Neste momento, o absorvente de estanho tradicional é inútil, e um absorvedor de estanho trançado é necessário neste momento. 5. Colofônia A resina é o fundente mais comumente usado na soldagem, porque pode precipitar óxidos na solda, proteger a solda da oxidação e aumentar a fluidez da solda. Ao soldar componentes em linha, se os componentes estiverem enferrujados, primeiro raspe-os, coloque-os na resina e passe-os com um ferro de solda e depois estanhe-os. Ao soldar componentes SMD, a resina também pode ser usada como uma correia absorvedora de estanho com fio de cobre, além do papel de solda.
6. Pasta de solda
A pasta de solda pode ser usada na soldagem de peças de ferro difíceis de estanhar, que podem remover óxidos na superfície do metal, que é corrosiva. Ao soldar componentes SMD, às vezes pode ser usado para "comer" a solda para tornar as juntas de solda brilhantes e firmes.
7. Pistola de calor
Uma pistola de calor é uma ferramenta que usa o ar quente expelido do núcleo da pistola para soldar e desmontar componentes. Os requisitos de processo para seu uso são relativamente altos.
As pistolas de calor podem ser usadas para tudo, desde a remoção ou instalação de pequenos componentes até grandes circuitos integrados. Em diferentes ocasiões, existem requisitos especiais para a temperatura e volume de ar da pistola de calor. Se a temperatura for muito baixa, os componentes serão soldados, e se a temperatura for muito alta, os componentes e as placas de circuito serão danificados. O fluxo de ar excessivo pode explodir os componentes pequenos. Para soldagem de remendo comum, uma pistola de calor não pode ser usada, então não vou descrevê-la em detalhes aqui.
8. Lupa
Para alguns chips SMD com pinos extremamente pequenos e densos, é necessário verificar se os pinos estão soldados normalmente e se há algum curto-circuito após a soldagem. Neste momento, é muito trabalhoso usar o olho humano, então uma lupa pode ser usada para verificar cada condição de soldagem dos pinos.
9. Álcool
Ao usar resina como fluxo, é fácil deixar excesso de resina na placa. Por uma questão de aparência, você pode usar bolas de algodão com álcool para limpar a resina residual na placa de circuito. Scrubs, cola, etc. Etapas de soldagem manual de componentes SMD - Após o ferro de solda elétrico ter aprendido sobre as ferramentas de soldagem SMD, as etapas de soldagem são agora descritas em detalhes.
