Algumas dicas para usar um ferro de solda e outros equipamentos de soldagem
Processo de soldagem manual:
1. Verifique antes da operação
(1) Insira o plugue do ferro de solda elétrico no soquete especificado 3-5 minutos antes de soldar e verifique se o ferro de solda está quente. Se não estiver quente, verifique primeiro se o soquete está conectado. Relatório, não desmonte o ferro de solda à vontade, muito menos toque diretamente na ponta do ferro de solda com as mãos.
(2) Pontas de ferro de solda oxidadas e desiguais ou com ganchos devem ser atualizadas:
1) Bom efeito de condução de calor pode ser garantido;
2) Garantir a qualidade do objeto soldado. Se uma nova ponta de ferro de solda for substituída, a tinta de manutenção deve ser removida após o aquecimento e a manutenção de estanho deve ser adicionada imediatamente. A limpeza do ferro de solda deve ser realizada antes da operação de solda. Se o ferro de solda não for usado por mais de 5 minutos, a energia deve ser desligada. A esponja precisa ser limpa. Esponjas sujas contêm partículas de metal ou esponjas contendo enxofre danificam a ponta do ferro de solda.
3) Verifique se a esponja absorvente de estanho tem água e está limpa. Se não houver água, adicione uma quantidade apropriada de água (a quantidade apropriada significa que a água vaza quando a esponja é pressionada até a metade da espessura do estado normal. A operação específica é: requisitos de umidade Depois que a esponja estiver completamente molhada, Segure-o na palma da mão e feche os cinco dedos naturalmente), a esponja deve ser limpa, pois esponjas sujas contêm partículas de metal ou esponjas com enxofre danificam a ponta do ferro de solda.
4) Se o corpo humano e o ferro de solda estão aterrados de forma confiável e se o corpo humano usa um anel eletrostático.
2. Etapas de soldagem
As etapas de operação específicas da soldagem de ferro de solda podem ser divididas em cinco etapas, chamadas de método de engenharia de cinco etapas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, ela deve ser operada rigorosamente conforme a Figura 5.
A soldagem de acordo com as etapas acima é uma das chaves para obter boas juntas de solda. Na produção real, a violação mais provável das etapas da operação é que a ponta do ferro de solda não está em contato com a parte soldada primeiro, mas com o fio de solda primeiro, e a solda fundida cai na parte não pré-aquecida a ser soldada. Desta forma, é fácil causar falsa soldagem de juntas de solda, portanto, a ponta do ferro de solda deve estar em contato com a peça a ser soldada. Pré-aquecer a peça de trabalho a ser soldada é um meio importante para evitar falsas soldas.
3. Fundamentos de soldagem
(1) O método de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas
Posição de contato: A ponta do ferro de solda deve estar em contato com as duas partes soldadas (como pés e almofadas de solda) a serem conectadas ao mesmo tempo. O ferro de solda é geralmente inclinado a 45 graus, devendo evitar contato apenas com uma das partes soldadas. Quando a capacidade térmica das duas partes soldadas for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de solda e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça soldada com maior capacidade de calor e o ferro de solda, e a capacidade de condução de calor será aprimorada. Por exemplo, o ângulo de inclinação da soldagem por tração do LCD é de cerca de 30 graus, e o ângulo de inclinação dos microfones de soldagem, motores, alto-falantes, etc. pode ser de cerca de 40 graus. Duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado um estado ideal de aquecimento.
Pressão de contato: Quando a ponta do ferro de solda estiver em contato com a peça a ser soldada, deve-se aplicar uma leve pressão. A força de condução de calor é proporcional à pressão aplicada, mas o princípio é não causar danos à superfície da peça soldada.
(2) Método de fornecimento de fio de solda
O fornecimento de fio de solda deve ser controlado de três maneiras, a saber, tempo de fornecimento, localização e quantidade.
Tempo de alimentação: Em princípio, o fio de solda é enviado imediatamente quando a temperatura da solda atinge a temperatura de fusão da solda.
Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de solda e a parte soldada e o mais próximo possível do pad.
Quantidade de fornecimento: Depende do tamanho da solda e da almofada. Depois que a solda cobre a almofada, a solda pode ser superior a 1/3 do diâmetro da almofada.
(3) Tempo de soldagem e ajuste de temperatura
A. A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar um ponto de solda por 4 segundos e o máximo não é superior a 8 segundos. Normalmente observe a ponta do ferro de solda. Quando fica roxo, a configuração de temperatura está muito alta.
B. Para materiais eletrônicos em linha gerais, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350~370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330 ~ 350 graus)
C. Para materiais especiais, a temperatura do ferro de solda precisa ser especialmente ajustada. FPC, conectores de LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata, e a temperatura geralmente fica entre 290 e 310 graus.
D. Ao soldar pés de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas você pode aumentar a potência do ferro de solda.
