Alguns problemas comuns em sondas de medição de espessura de revestimento
A sonda do medidor de espessura de revestimento ocasionalmente apresenta alguns problemas de uso. Ao reparar a sonda do medidor de espessura do revestimento, muitas vezes descobre-se que o núcleo magnético está severamente gasto e alguns podem ser considerados seriamente danificados. Por exemplo, o núcleo da jóia da cabeça N1 é frequentemente danificado e lastreado, e o núcleo do arco do núcleo magnético da cabeça F1 é achatado ou deformado.
Em primeiro lugar, é normal que a sonda se desgaste durante o uso. No entanto, se o usuário prestar atenção às suas características, sua vida útil será estendida.
Onde o problema onipresente é, ao medir, porque geralmente tudo é para testar para baixo, o usuário tende a perfurar para baixo com mais força e é fácil causar a invalidação do núcleo da sonda depois de muito tempo. A forma correta de utilizá-la é pressionar suavemente a sonda contra a superfície a ser testada quando esta estiver a um centímetro da peça a ser testada, pois a sonda possui uma mola de pressão de indução embutida em seu projeto, necessitando apenas para ser pressionado suavemente. Por outro lado, durante o movimento repetido da sonda, é fácil colidir com outros objetos e causar danos à sonda. Portanto, se as condições de trabalho permitirem, a sonda pode ser fixada e a peça de trabalho a ser medida pode ser contatada com a sonda. Reduza o impacto da sonda.
Em outro caso, ao medir, toda vez que o próximo ponto é medido, o cabeçote de medição deve ser levantado e não puxado para baixo, de modo a reduzir o desgaste do núcleo magnético.
Finalmente, a sonda deve ser mantida longe de campos magnéticos fortes, para não alterar a frequência natural da sonda e causar falhas no seu funcionamento. A operação e o uso adequados podem prolongar a vida útil do instrumento.
