Método de soldagem usando ferro de solda para soldar componentes do chip
Componentes de soldagem
Antes de substituir novos componentes, certifique-se de que a almofada de solda esteja limpa. Primeiro aplique estanho em uma extremidade da almofada de solda (não aplique muito estanho), depois prenda o componente com uma pinça, solde primeiro uma extremidade da almofada de solda e depois solde a outra extremidade. e, finalmente, use uma pinça para fixar os componentes e cubra ambas as extremidades dos componentes com uma quantidade adequada de estanho para aparar.
Desmontar componentes
Se não houver muitos componentes por perto, você pode usar um ferro de solda para aquecer ambas as extremidades do componente por 2 a 3 segundos e depois movê-lo rapidamente para frente e para trás em ambas as extremidades do componente. Ao mesmo tempo, a mão que segura o ferro de soldar pode ser empurrada para o lado com um pouco de força para removê-lo. componentes. Se os componentes ao redor forem densos, você pode usar a mão esquerda para segurar a ponta da pinça e apertar suavemente o meio do componente. Use um ferro de solda para derreter completamente o estanho em uma extremidade e mova-o rapidamente para a outra extremidade do componente. Ao mesmo tempo, levante-o levemente com a mão esquerda, de modo que quando a lata em uma extremidade estiver totalmente derretida, mas ainda não solidificada e a outra extremidade também estiver derretida, você possa removê-la com a pinça à sua esquerda. mão.
Vamos falar brevemente sobre o que fazer se ocorrer um curto-circuito durante a soldagem com pasta de solda de chumbo?
A primeira coisa a considerar é se há algum vazamento residual na placa de circuito impresso; portanto, você deve primeiro determinar se há vazamento ao usar solda com pasta de solda de chumbo.
Depois de perfurar e soldar o PCB, você o limpa? Se ocorrer vazamento, pode ser devido a vários fatores.
1. Se a placa PCB estiver quebrada, ela própria está em curto-circuito. Nesse sentido, testes de pré-soldagem podem ser realizados antes de utilizar a placa PCB.
2. Não foi limpo. Além disso, é necessário esclarecer se o agente de limpeza utilizado causará corrosão ou deixará resíduos.
As juntas de solda na placa PCB não devem estar muito próximas, e a frequência da fonte de alimentação entre as juntas de solda também é um fator que precisa ser considerado para vazamentos.
Quando as juntas de solda estão bem unidas ou a frequência de energização entre as juntas de solda é muito alta, para obter o melhor efeito de soldagem, é recomendado usar fio de solda sem chumbo ou fio de solda com núcleo de resina e limpá-lo após a soldagem está concluída.
O vazamento pode estar relacionado à resistência de isolamento do próprio aparelho elétrico. Quanto menor for a resistência de isolamento do aparelho eléctrico, maior será a possibilidade de fugas. A resistência de isolamento de diferentes tipos de pastas de solda de chumbo varia devido aos diferentes agentes ativos nelas contidos.
