Dicas e etapas para soldar ferro de solda
(1) etapas de pré-soldagem
Antes da soldagem, os pinos dos componentes ou placas de circuito devem ser soldados em partes do processamento, geralmente "raspar", "chapear", "testar" três etapas:
"Scratch": é fazer um bom trabalho antes de soldar as peças do trabalho limpo. As ferramentas geralmente utilizadas são faca pequena e lixa fina, circuitos integrados, pinos, placas de circuito impresso para limpar, tirar a sujeira, limpar após a necessidade geral de retirar os componentes a serem revestidos com fluxo.
"Chapeamento": é raspar os componentes líquidos da lata. A prática específica é mergulhar em solução de álcool de colofônia revestida na raspagem dos componentes das peças de soldagem e, em seguida, o ferro de solda quente com cabeça de estanho pressionado sobre ele e girar os componentes, de modo que fique uniformemente revestido com uma camada muito fina de lata.
"Medição": isto é, o uso de um multímetro para detectar todos os componentes estanhados, se a qualidade é confiável, se há qualidade não confiável ou se houve componentes danificados, deve ser substituído por componentes da mesma especificação.
(2) Etapas de soldagem
Depois de fazer um bom tratamento de pré-soldagem, pode-se realizar a soldagem formal.
Diferentes objetos de soldagem, a temperatura de trabalho do ferro de solda é diferente. Julgue a temperatura da cabeça do ferro de solda, a resina de toque do ferro de solda, se houver um som de "guincho", que a temperatura é apropriada; se não houver som, apenas para fazer com que a resina mal derreta, então a temperatura está muito baixa; se a cabeça do ferro de soldar tocou a resina na grande quantidade de fumaça, a temperatura está muito alta.
De modo geral, existem três etapas principais de soldagem:
(1) a cabeça do ferro de solda derreteu primeiro uma pequena quantidade de solda e resina, a cabeça do ferro de solda e o fio de solda ao mesmo tempo até o ponto de soldagem.
(2) na cabeça do ferro de solda o fluxo ainda não evaporou, a cabeça do ferro de solda e o fio de solda ao mesmo tempo tocam o ponto de solda, começaram a derreter a solda.
(3) Quando a solda umedecer todo o ponto de solda, remova a ponta do ferro de solda e o fio de solda ao mesmo tempo.
O processo de soldagem é geralmente 2 ~ 3s é apropriado. Ao soldar circuitos integrados, a quantidade de solda e fluxo deve ser rigorosamente controlada. A fim de evitar danos aos circuitos integrados devido ao mau isolamento do ferro de solda ou dos aquecedores internos na tensão induzida do invólucro, a aplicação prática do ferro de solda é frequentemente usada para desconectar a fonte de alimentação durante o método de soldagem a quente.
Soldagem de ferro de solda e seus métodos de prevenção e controle
A soldagem deve garantir que cada ponto de solda seja soldado com firmeza, bom contato, o ponto de estanho deve ser brilhante, liso e sem rebarbas, a quantidade de estanho é moderada. O estanho e o material soldado estão firmemente fundidos, não deve haver soldagem. A chamada solda falsa refere-se a apenas uma pequena quantidade de estanho soldado no ponto de solda, resultando em mau contato, às vezes até quebrado. Para evitar falsas soldas, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) certifique-se de que a superfície metálica esteja limpa
Se a superfície da solda e das juntas de solda apresentar manchas de ferrugem, sujeira ou óxidos, deverá ser raspada com faca ou lixa antes da soldagem, até a exposição do metal brilhante, a fim de dar à superfície da solda ou das juntas de solda chapeadas com lata.
(2) Controle de temperatura
Para tornar a temperatura adequada, deve-se basear-se no tamanho dos componentes para escolher a potência adequada do ferro de soldar e prestar atenção para dominar o tempo de aquecimento. Se você usar um ferro de solda de pequena potência para soldar componentes grandes ou no solo de soldagem da placa de base de metal, é fácil formar uma soldagem virtual.
Cabeça do ferro de soldar com pressão de solda na solda, se retirar o ferro de soldar, no local soldado um pouco de solda não fica ou sai muito pouco, mostra que o tempo de aquecimento é muito curto, a temperatura não é suficiente ou o objeto soldado está muito sujo; se você retirar o ferro de solda antes, a solda a jusante, mostra que o tempo de aquecimento é muito longo, a temperatura está muito alta.
(3) A quantidade certa de estanho
De acordo com o tamanho do ponto de solda necessário para determinar a quantidade de ferro de solda mergulhado em estanho, para que a solda seja suficiente para envolver o objeto soldado, a formação de um tamanho adequado e um ponto de solda liso. Se uma lata não for suficiente, você pode fazer novamente, mas deve esperar até o momento anterior para que a lata derreta antes de retirar o ferro de solda.
(4) Escolha o fluxo certo
O papel do fluxo é melhorar a fluidez da solda, evitar a oxidação da superfície de solda, desempenhar uma soldagem e proteção. Ao soldar componentes eletrônicos, deve-se tentar evitar o uso de pasta de solda. Um fluxo melhor é a solução de álcool de colofônia, soldagem, no local a ser soldado em uma gota pode ser.
