Experiência em soldagem com ferro de solda elétrico
O ferro de solda elétrico é a ferramenta mais utilizada na soldagem eletrônica. Sua função é converter energia elétrica em energia térmica para aquecer e soldar o ponto de solda. Uma grande parte do seu sucesso depende de quão bem é controlado. Portanto, de um certo ponto de vista, o ferro de solda elétrico. Seu uso depende de um senso de técnica.
De modo geral, quanto maior a potência do ferro de soldar elétrico, maior será o calor e maior será a temperatura da ponta do ferro de soldar. Geralmente, um ferro de solda elétrico com aquecimento interno de 20W é suficiente para soldagem de transistores e componentes eletrônicos de circuitos integrados. Se a potência for muito alta, é fácil queimar os componentes, pois a temperatura de junção dos diodos e triodos queimará se a temperatura ultrapassar 200 graus. Porém, na produção de amplificadores principalmente para soldagem de andaimes, a potência do ferro de solda elétrico deve ser maior, e a potência do ferro de solda elétrico pode ser selecionada entre 35W-45W, ou até mais.
Vale ressaltar que quando o circuito é soldado, o tempo não deve ser muito longo nem muito curto. Se o tempo for muito longo, ele será facilmente danificado e, se o tempo for muito curto, a solda não conseguirá derreter completamente, resultando em juntas de solda irregulares e solda falsa. Para o tempo mais apropriado deve ser concluído dentro de 1,5s ~ 4s.
A solda é um metal fusível e o mais comumente usado geralmente é o fio de solda. O papel da solda é conectar os pinos do componente aos pontos de conexão da placa de circuito impresso, e a escolha da solda tem grande influência na qualidade da soldagem. Os mais utilizados são os fios de solda de resina, mas as subdivisões também são muito particulares. Entre eles, os fios de solda de prata que não são misturados com água são, obviamente, os de primeira qualidade.
Vale citar também o absorvedor de solda, muito prático para iniciantes. É sempre fácil soldar em qualquer lugar ao usar um ferro de soldar pela primeira vez. O absorvedor de solda pode ajudá-lo a remover o excesso de solda na placa de circuito. Além disso, o absorvedor de estanho é muito eficaz na remoção de dispositivos de circuito integrado multipinos. Ele pode sugar todas as juntas de solda, mas é completamente desnecessário para quem sabe usar o ferro de soldar com habilidade. Ele pode substituir completamente sua função por um ferro de soldar. Os componentes podem ser facilmente removidos derretendo as juntas de solda.
Antes da soldagem, o tratamento de pré-soldagem deve ser realizado nos pinos dos componentes ou nas peças soldadas da placa de circuito. Remova a camada de óxido na peça de solda - uma faca pode ser feita a partir de uma lâmina de serra quebrada para raspar a camada de óxido na superfície do chumbo metálico e expor o brilho metálico do chumbo. A placa de circuito impresso pode ser polida com papel de gaze fino e depois revestida com uma camada de solução de álcool de colofónia. Estanhagem de componentes - estanhagem em cabos raspados. Depois de mergulhar o fio condutor na solução de álcool de colofônia, pressione a ponta do ferro de solda quente com estanho no fio condutor e gire o fio condutor. Os cabos podem ser revestidos uniformemente com uma camada muito fina de estanho. Antes de o fio ser soldado, a bainha de isolamento deve ser removida e, em seguida, os dois tratamentos acima podem ser realizados antes da soldagem formal. No caso de fios multifilamentos, eles devem ser torcidos juntos após o polimento e depois estanhados.
Após feito o tratamento de pré-soldagem, a soldagem pode ser realizada oficialmente:
(1) Segure o ferro de solda elétrico com a mão direita. Use um alicate ou pinça com a mão esquerda para segurar componentes ou fios. Antes de soldar, o ferro de solda elétrico deve ser totalmente pré-aquecido. O estanho deve ser comido na superfície da lâmina da cabeça do ferro de solda, ou seja, uma certa quantidade de solda deve ser aplicada.
(2) Coloque a lâmina da ponta do ferro de soldar contra a junta de solda. O ferro de solda elétrico está em um ângulo de cerca de 60 graus em relação ao plano horizontal. Para facilitar o fluxo do estanho fundido da ponta do ferro de soldar para a junta de solda. O tempo que a ponta do ferro de solda permanece na junta de solda é controlado dentro de 2 a 3 segundos.
(3) Levante a ponta do ferro de soldar. A mão esquerda ainda segura o componente. A mão esquerda só pode ser liberada depois que o estanho na junta de solda esfriar e solidificar.
(4) Gire o fio condutor com uma pinça para confirmar se não está solto e, em seguida, use o alicate para cortar o excesso de fio condutor.
