Método de autocalibração do termômetro infravermelho
Referindo-se ao princípio do forno de corpo negro e à experiência prática de trabalho, o padrão de comparação usado na autocalibração é um tanque de água de corpo negro simples feito por você. O tamanho do tanque de água é de 450mmx300mm, feito de chapa de ferro próprio, e um aquecedor elétrico é instalado em seu interior. Use um termômetro de pressão de 1.5-grau com boa estabilidade (pode ser substituído por um termômetro líquido de vidro certificado) como um dispositivo padrão para testar a temperatura no tanque de água, considerando que a temperatura da superfície da maioria dos materiais orgânicos, tinta ou superfícies oxidadas é medida Quando a fita preta ou tinta preta fosca é aplicada à superfície medida para compensar, quando a fita preta ou tinta preta atinge a mesma temperatura que o material de base, meça a temperatura da fita ou superfície pintada, que é a experiência de trabalho da temperatura real. Ao mesmo tempo, considerando o teste de posicionamento do ponto, cole fita preta de 80 mm x 80 mm na superfície do líquido na mesma profundidade da sonda do termômetro de pressão. Depois que a água no tanque de água ferver por 5 minutos, quando o campo de temperatura no tanque de água for uniforme, use um testador de infravermelho para apontar para o centro da fita preta. Comparação.
Campos de aplicação do termômetro infravermelho
1. Área de alimentos (gerenciamento de digitalização, serviço e temperatura de armazenamento),
2. Campo elétrico (verifique transformadores, painéis elétricos e juntas com defeito),
3. Indústria automotiva (diagnóstico de cilindros e sistemas de aquecimento/resfriamento),
4. Campo HVAC (monitoramento da estratificação do ar, registros de abastecimento/retorno, desempenho do forno).
Precauções de autocalibração do termômetro infravermelho
O erro básico do termômetro infravermelho e o impacto da alteração da distância de medição não excedem as disposições da Tabela 1.
Itens de calibração:
De acordo com o uso de campo e a experiência prática, o projeto de calibração completa principalmente a inspeção visual, a determinação do erro básico, a determinação da influência da mudança da distância de medição e a determinação da faixa de emissividade.
Etapas de calibração:
1) Inspeção de aparência, todas as peças montadas em bom estado e sem defeitos;
2) Os caracteres, sinais e escalas devem ser completos e claros;
3) A aparência e as peças devem ser bem tratadas, sem ferrugem e bolor;
4) Se o prompt "BAT" aparecer, substitua a bateria a tempo;
5) A lente objetiva e a ocular não estão danificadas e a mira deve estar clara. Se o ambiente estiver empoeirado, a superfície da lente deve ser limpa e a poeira flutuante na superfície deve ser soprada com ar limpo ou a poeira deve ser removida com uma escova macia.
