Princípio do termômetro de infravermelho distante Índice de desempenho do termômetro de infravermelho distante
1. Tratamento de superfície de soldagens
As soldagens encontradas na soldagem manual do ferro de solda são várias peças e fios eletrônicos. A menos que os componentes eletrônicos dentro do "período de seguro" sejam usados em condições de produção em massa, as soldas encontradas em geral geralmente requerem limpeza de superfície. Trabalhe, remova ferrugem, óleo, poeira e outras impurezas que afetam a qualidade da soldagem na superfície de soldagem. Raspagem mecânica e álcool, acetona e outros métodos simples e fáceis são comumente usados na operação manual.
2. Pré-soldagem
A pré-soldagem é pré-umedecer os condutores componentes ou peças de soldagem condutivas a serem soldadas com solda, geralmente também conhecido como estanhagem, estanhagem, estanhagem, etc. É correto chamar de pré-soldagem, porque seu processo e mecanismo são o todo processo de soldagem - a solda molha a superfície da solda e a superfície da solda é "revestida" com uma camada de solda após a difusão do metal formar uma camada de ligação.
A pré-soldagem não é uma operação indispensável para a soldagem, mas é quase indispensável para a soldagem manual do ferro de solda, especialmente manutenção, depuração e pesquisa e desenvolvimento.
3. Não use fluxo excessivo
A quantidade certa de fluxo é essencial, mas não pense que mais é melhor. A resina excessiva não só causa trabalho de limpeza ao redor das juntas de solda após a soldagem, mas também prolonga o tempo de aquecimento (a resina derrete, volatiliza e retira o calor), reduzindo a eficiência do trabalho; e quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é fácil ser misturado na solda para formar o defeito de "inclusão de escória".
Para a soldagem de elementos de comutação, fluxo excessivo é fácil de fluir para os contatos, resultando em mau contato. A quantidade adequada de fluxo de solda deve ser que o perfume de resina possa apenas molhar as juntas de solda a serem formadas e não permitir que o perfume de resina flua através da placa impressa para a superfície do componente ou orifício do soquete (como o soquete IC). Para fios que usam núcleos de resina, basicamente não há necessidade de reaplicar o fluxo.
4. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa
Como a ponta do ferro de solda está em um estado de alta temperatura por um longo tempo durante a soldagem e é exposta a substâncias decompostas pelo calor, como fluxo, sua superfície é facilmente oxidada para formar uma camada de impurezas pretas, que quase formam um isolamento térmico camada, fazendo com que a ponta do ferro de solda perca seu efeito de aquecimento. Portanto, esfregue as impurezas na estrutura do ferro de solda a qualquer momento. Também é um método comum limpar a ponta do ferro de solda com um pano úmido ou esponja úmida a qualquer momento.
5. O aquecimento depende da ponte de solda
Em operações fora da linha de montagem, os formatos das juntas de solda para uma solda são diversos e é impossível para nós mudarmos constantemente a ponta do ferro de solda. Para melhorar a eficiência do aquecimento da ponta do ferro de solda, é necessário formar uma ponte de solda para transferência de calor. A chamada ponte de solda significa que uma pequena quantidade de solda é retida no ferro de solda como uma ponte para transferência de calor entre a ponta do ferro de solda e a solda durante o aquecimento.
Obviamente, como a eficiência de condução de calor do metal fundido é muito maior do que a do ar, a solda é rapidamente aquecida até a temperatura de soldagem. Deve-se tomar cuidado para não reter muito estanho como ponte de solda.
6. A quantidade de solda deve ser apropriada
Solda excessiva não só consome estanho mais caro desnecessariamente, mas também aumenta o tempo de soldagem e reduz correspondentemente a velocidade de trabalho. O mais grave é que em circuitos de alta densidade, o excesso de estanho pode facilmente causar curtos-circuitos imperceptíveis. No entanto, muito pouca solda não pode formar uma ligação firme e reduzir a resistência das juntas de solda. Especialmente ao soldar fios na placa, solda insuficiente geralmente faz com que os fios caiam.
7. As peças soldadas devem ser firmes
Não mova ou vibre a solda antes que a solda solidifique, especialmente ao usar pinças para prender a solda, certifique-se de esperar que a solda solidifique antes de remover a pinça. Isso ocorre porque o processo de solidificação da solda é um processo de cristalização. De acordo com a teoria da cristalização, a força externa (movimento da solda) durante o período de cristalização irá alterar as condições de cristalização, resultando em cristais grosseiros, resultando na chamada "soldagem a frio".
O fenômeno da aparência é que a superfície é opaca e semelhante a borra de feijão; a estrutura interna da junta de solda está solta e é fácil ter lacunas de ar e rachaduras, resultando em uma diminuição da resistência da junta de solda e baixa condutividade elétrica. Portanto, a solda deve ser mantida imóvel antes que a solda se solidifique. Na operação real, vários métodos adequados podem ser usados para fixar a solda ou medidas de fixação confiáveis podem ser usadas.
8. Preste atenção à evacuação do ferro de solda
A evacuação do ferro de solda deve ser oportuna, e o ângulo e a direção da evacuação têm uma certa relação com a formação de juntas de solda. Girar suavemente o ferro de solda ao removê-lo pode manter as juntas de solda adequadamente soldadas, o que precisa ser experimentado na operação real.
