Método para detectar unidades de frequência variável com um multímetro digital (DMM)
1. Teste o circuito de retificação para encontrar os terminais P e N da fonte de alimentação CC interna do conversor de frequência. Defina o multímetro para resistência X10, conecte a haste vermelha do medidor a P e conecte a haste preta do medidor a R, S e T, respectivamente. Deve haver um valor de resistência de cerca de dezenas de ohms e deve ser basicamente equilibrado. Pelo contrário, conecte a haste preta do medidor à extremidade P e, em seguida, conecte a haste vermelha ao R, S e T em sequência, com um valor de resistência próximo ao infinito. Conecte a haste vermelha à extremidade N e repita os passos acima para obter o mesmo resultado. Se houver os seguintes resultados, pode-se determinar que o circuito está com defeito,
A. O desequilíbrio-trifásico dos valores de resistência pode indicar uma falha na ponte retificadora.
B. Quando a haste vermelha do medidor está conectada ao terminal P e a resistência é infinita, pode-se concluir que há uma falha na ponte retificadora ou uma falha no resistor de partida.
2. Teste o circuito do inversor conectando a haste vermelha do medidor ao terminal P e a haste preta do medidor aos terminais U, V e W, respectivamente. Deve haver um valor de resistência de várias dezenas de ohms e os valores de resistência de cada fase devem ser basicamente os mesmos. A fase reversa deve ser infinita. Conecte a haste preta do medidor ao terminal N e repita as etapas acima para obter o mesmo resultado. Caso contrário, pode ser determinado que o módulo inversor está com defeito. Em segundo lugar, o teste dinâmico só pode ser realizado depois que os resultados do teste estático estiverem normais, ou seja, ligar a máquina para teste. Antes e depois de ligar, os seguintes pontos devem ser observados:
1. Antes de ligar, é necessário confirmar se a tensão de entrada está correta. Conectar uma fonte de alimentação de 380 V a um conversor de frequência de nível de 220 V pode causar a explosão da máquina (capacitores, varistores, módulos, etc.).
2. Verifique se as diversas portas de transmissão do conversor de frequência estão conectadas corretamente e se há alguma folga nas conexões. Conexões anormais podem, às vezes, causar falhas no conversor de frequência e, em casos graves, podem causar explosões na máquina e outras situações.
3. Após ligar, detecte o conteúdo da exibição da falha e determine preliminarmente a falha e sua causa.
4. Se nenhuma falha for exibida, primeiro verifique se os parâmetros estão anormais, redefina os parâmetros, inicie o conversor de frequência sem-carga (sem conectar o motor) e teste os valores de tensão de saída das fases U, V e W. Se houver perda de fase, desequilíbrio-trifásico, etc., o módulo ou a placa do driver está com defeito
5. Sob tensão de saída normal (sem perda de fase, equilíbrio-trifásico), execute testes de carga. Durante o teste, é recomendado realizar um teste de carga total.
Diagnóstico de falhas
1. Danos aos módulos retificadores geralmente são causados pela tensão da rede ou curtos-circuitos internos. Substitua a ponte retificadora após eliminar os curtos-circuitos internos. Ao lidar com falhas no local, é importante focar na verificação da situação da rede elétrica do usuário, como tensão da rede e presença de equipamentos que poluem a rede elétrica, como máquinas de solda.
2. Danos ao módulo inversor geralmente são causados por danos no motor ou no cabo e falha no circuito do inversor. Após reparar o circuito de acionamento, substitua o módulo quando a forma de onda de acionamento estiver em boas condições. Depois de substituir a placa do driver durante o-serviço no local, também é necessário prestar atenção à verificação do motor e dos cabos de conexão. Execute o conversor de frequência após confirmar que não há falhas.
3. A ausência de exibição quando ligado geralmente é causada por danos à fonte de alimentação do switch ou ao circuito de carregamento suave, resultando em falta de energia CC no circuito CC. Por exemplo, se o resistor de partida estiver danificado, também poderá ser devido a danos no painel.
4. A sobretensão ou subtensão exibida após a inicialização geralmente é causada por perda de fase de entrada, envelhecimento do circuito e umidade da placa de circuito. Identifique seu circuito de detecção de tensão e pontos de detecção e substitua os componentes danificados.
5. Sobrecorrente ou curto-circuito à terra exibido após ligar geralmente é devido a danos no circuito de detecção de corrente. Como elementos Hall, amplificadores operacionais, etc.
6. A sobrecorrente exibida durante a inicialização geralmente é causada por danos ao circuito do inversor ou ao módulo inversor.
7. A tensão de saída-sem carga é normal, mas quando carregada, exibe sobrecarga ou sobrecorrente. Esta situação geralmente é causada por configurações inadequadas de parâmetros ou envelhecimento do circuito do inversor ou danos ao módulo.
