1. Ajuste razoável da temperatura de pré-aquecimento: Antes de executar a soldagem BGA, a placa-mãe deve ser totalmente pré-aquecida, o que pode efetivamente garantir que a placa-mãe não se deforme durante o processo de aquecimento e pode fornecer compensação de temperatura para aquecimento posterior.
2. Quando o BGA está soldando o chip, a posição deve ser ajustada razoavelmente para garantir que o chip fique entre as saídas de ar superior e inferior, e o PCB deve ser apertado com braçadeiras em ambas as extremidades e fixado! O padrão é tocar a placa-mãe com as mãos e a placa-mãe não tremerá.
3. Ajuste razoavelmente a curva de soldagem: Método: Encontre uma placa-mãe com um PCB plano sem deformação, use a própria curva da estação de soldagem para soldagem e insira a linha de medição de temperatura que vem com a estação de soldagem entre o chip e o PCB quando o quarto curva é concluída. , para obter a temperatura neste momento. O valor ideal pode atingir cerca de 217 graus sem chumbo e cerca de 183 graus com chumbo. Essas duas temperaturas são os pontos de fusão teóricos das duas esferas de solda acima! Mas, neste momento, as esferas de solda na parte inferior do chip não estão completamente derretidas. Do ponto de vista da manutenção, a temperatura ideal é de cerca de 235 graus sem chumbo e cerca de 200 graus com chumbo. Neste momento, as esferas de solda do chip são derretidas e depois resfriadas para atingir a resistência ideal.
4. O alinhamento deve ser preciso durante a soldagem de cavacos.
5. Use uma quantidade adequada de pasta de fluxo: Quando o chip é soldado, uma pequena escova pode ser usada para aplicar uma camada fina na almofada limpa e tentar aplicá-la uniformemente. Não escove muito, caso contrário, também afetará a solda. Ao reparar a solda, você pode usar um pincel para mergulhar uma pequena quantidade de pasta de fluxo ao redor do chip.
