Conhecimento do uso de ferros de solda elétricos e padrões operacionais para ferros de solda elétricos
1: Entenda o ferro de solda elétrico, que é a ferramenta mais comumente usada na soldagem.
1. Função: Converte energia elétrica em energia térmica para aquecer e soldar os pontos de soldagem. O sucesso da soldagem depende em grande parte de quão bem se lida com ela. De modo geral, quanto maior a potência e o calor de um ferro de solda elétrico, maior será a temperatura da ponta do ferro de solda.
2. A potência comumente usada dos ferros de solda elétricos é de 20W; 25W; 30W; 40W; 60W; 100W
3. Forma de aquecimento do ferro de solda elétrico: tipo de aquecimento interno; Aquecido externamente.
4. Acessórios comuns para ferro de solda: suporte para ferro de solda, absorvedor de estanho, pinça, pulseira eletrostática, alicate diagonal, esponja absorvente.
2: Precauções ao usar ferro de solda elétrico
1. Trabalho de preparação antes de usar o ferro de soldar.
Antes de usar um ferro de solda elétrico, deve-se aplicar estanho. O método específico é aquecer o ferro de solda e, quando ele puder derreter a solda, cobrir uniformemente a cabeça do ferro de solda com um fio de estanho, para que a cabeça do ferro de solda possa comer uma camada de estanho uniformemente. (Nota: Fumar com ferro de solda recém-adquirido durante o aquecimento é uma reação normal)
2. Domine a postura operacional correta.
Pode garantir a saúde física e mental do operador e reduzir lesões trabalhistas. A fim de reduzir os danos dos produtos químicos emitidos pelo fluxo de soldagem durante o aquecimento para os seres humanos e reduzir a inalação de gases nocivos, a distância do ferro de solda ao nariz geralmente não deve ser inferior a 20 cm, e 30 cm geralmente é recomendado.
Antes de utilizar um ferro de soldar elétrico, verifique se a tensão utilizada corresponde à tensão nominal do ferro de soldar.
4. O ferro de solda deve estar aterrado e bem aterrado.
5. Ao usar um ferro de soldar, use uma pulseira eletrostática e certifique-se de que esteja bem aterrada. (Nota: O fio de aterramento estático e o fio de aterramento do ferro de solda devem ser separados)
6. Depois que o ferro de solda elétrico for ligado, ele não deve ser batido, desmontado ou instalado com quaisquer peças de aquecimento elétrico.
7. Os ferros de solda elétricos devem ser mantidos secos e não devem ser usados em ambientes excessivamente úmidos ou chuvosos.
Ao desmontar a cabeça do ferro de soldar, desligue a energia.
9. Depois de desligar a energia, use o calor restante para aplicar uma camada de estanho na cabeça do ferro de solda para protegê-la.
10. Quando houver uma camada de óxido preto na cabeça do ferro de solda, o óxido pode ser limpo com uma esponja absorvente de água e estanhado imediatamente. (Não pode ser raspado com faca)
11. Esponjas são utilizadas para coletar escória de estanho, esferas de estanho e óxidos, sendo aconselhável apertá-las com as mãos apenas o suficiente para não liberar água.
12. Os ferros de solda elétricos não devem ser ligados por muito tempo sem uso, pois isso pode facilmente acelerar a oxidação do núcleo do ferro de solda e queimá-lo, encurtando sua vida útil. Ao mesmo tempo, também pode fazer com que a ponta do ferro de solda oxide devido ao aquecimento prolongado, e até mesmo “queimar” e não “comer estanho”
3: Solda
A solda é um metal fusível que pode conectar os cabos dos componentes aos pontos de conexão das placas de circuito impresso. O estanho (Sn) é um metal branco prateado macio e dúctil com ponto de fusão de 232 graus. Possui propriedades químicas estáveis à temperatura ambiente, não é facilmente oxidado, não perde o brilho metálico e possui forte resistência à corrosão atmosférica. O chumbo (Pb) é um metal branco azul claro relativamente macio com um ponto de fusão de 327 graus. O chumbo de alta pureza possui forte resistência à corrosão atmosférica e boa estabilidade química, mas é prejudicial à saúde humana. Adicionar uma certa proporção de chumbo e uma pequena quantidade de outros metais ao estanho pode produzir solda com baixo ponto de fusão, boa fluidez, forte adesão a componentes e fios, alta resistência mecânica, boa condutividade, baixa resistência à oxidação, boa resistência à corrosão e brilho e belas juntas de solda. Geralmente é chamado de solda. A solda pode ser dividida em 15 tipos com base no teor de estanho e impurezas
A composição química é dividida em três níveis: S, A e B. A soldagem manual geralmente usa solda de arame. (Hoje em dia também são comumente usadas soldas sem chumbo ecologicamente corretas)
