É melhor usar um ferro de solda de alta potência ou um ferro de solda de baixa potência?
A rede elétrica ferro não existe. É melhor ter alta potência ou baixa potência!
Existem vários tipos de energia para ferro eletrificado, variando de 15 watts e 20 watts para os menores, 200 watts e 300 watts para os maiores e 500 watts para os estilos de pistola. Ao realizar o trabalho de soldagem, o poder do ferro de solda deve ser determinado com base no objeto de soldagem e, às vezes, o poder do ferro da rede elétrica também deve ser selecionado com base na estação climática (inverno, verão). Os componentes eletrônicos de soldagem, usando 15 a 20 watts, é bom, usando 500 watts, um ferro de solda será um buraco negro, é claro que não é bom.
Se a seleção de energia é apropriada depende principalmente do fusão e do fluxo da solda, o que não deve exceder três segundos. Muito tempo pode danificar os componentes eletrônicos, muito curto pode levar a solda instável, e as juntas de solda não são suaves.
Geralmente, é recomendável usar um ferro de solda com uma potência de 20 watts para soldar pequenos componentes, como resistores, capacitores, transistores e blocos integrados. No inverno, é recomendável aumentar a energia em um nível e usar um ferro de solda com uma potência de 25 watts. Ao soldar grandes componentes, como dissipadores de calor, transformadores, coberturas de blindagem ou aterrar placas de cobre de grande área, é recomendável usar 35 watts a 40 watts. Portanto, é necessário escolher o poder apropriado do ferro de solda de acordo com o objeto de soldagem, e não existe se a energia é muito alta ou muito baixa.
Introdução ao princípio do ferro de solda elétrica
A soldagem virtual refere -se à situação em que apenas uma pequena quantidade de solda é anexada à junta de solda, resultando em fraco contato e continuidade intermitente. A solda falsa refere -se à situação em que a superfície parece estar soldada, mas na realidade não está soldada. Às vezes, puxando -o com a mão, o chumbo pode ser retirado da junta de solda. Essas duas situações trarão grandes dificuldades para a depuração e manutenção da produção eletrônica. Somente por meio de uma prática extensa e cuidadosa de soldagem, essas duas situações podem ser evitadas. Quando as placas de circuito de solda, é importante controlar o tempo. Se for muito longo, a placa de circuito será queimada ou fará com que a folha de cobre descasque. Ao desmontar os componentes da placa de circuito, a ponta de ferro de solda pode ser presa à junta de solda e, após a lata da junta de solda derreter, o componente pode ser puxado para fora. A temperatura de um ferro de solda está relacionada ao volume, forma, comprimento, etc. da ponta de ferro de solda. Quando o volume da ponta de ferro de solda é relativamente grande, o tempo de retenção é mais longo. Além disso, para atender aos requisitos de diferentes objetos de soldagem, a forma da ponta de ferro de solda varia, geralmente incluindo a forma cônica, em forma de cinzel, em forma de chanfro circular e assim por diante.
