Introdução às diferenças de potência e tamanho em ferros de solda elétricos
No processo de reparo elétrico, o ferro de solda elétrico é uma ferramenta indispensável, mas muitos funcionários da manutenção que acabaram de entrar em contato com o ferro de solda não sabem qual padrão é usado para selecionar a potência do ferro de solda elétrico durante o processo de soldagem, e muitas vezes percorrem o mundo com um único ferro de solda. A consequência mais direta é que o efeito de soldagem não é ideal devido ao descuido na seleção da potência do ferro de solda.
A potência do ferro de solda elétrico usado é muito grande, é fácil queimar os componentes (geralmente, quando a temperatura de junção do diodo e triodo excede 200 graus, ele queima) e os fios impressos caem do substrato; a potência do ferro de solda usado é muito pequena e a lata de solda não pode derreter totalmente, o fluxo não pode volatilizar, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir soldagem falsa. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores de decoração, gravadores IC, aparelhos de TV, para experimentos de circuitos comuns, geralmente 20W é apropriado e para reparar máquinas de tubo de vácuo, como amplificadores e instrumentos antigos. , 35W é apropriado e o tipo de aquecimento externo é 45W. A fiação do transformador grande de soldagem e a linha tronco de aterramento na placa de base de metal são 50W para o tipo de aquecimento interno e 75W para o tipo de aquecimento externo. Se você deseja soldar materiais metálicos, deve usar um ferro de solda elétrico de aquecimento externo acima de 100W. Se as condições permitirem, os entusiastas do rádio amador podem ser equipados com um tipo de aquecimento interno de 2OW, um tipo de aquecimento interno ou externo de 35W e um ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo de 150W, para que possam basicamente atender a várias necessidades de soldagem.
A solda que usamos é geralmente dividida em dois tipos: solda com chumbo e solda sem chumbo, mas a mais comumente usada é a solda com chumbo, que tem uma composição de 63% de estanho, 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus; enquanto a composição da solda sem chumbo é de 99% de estanho, o fluxo é de cerca de 1% e o ponto de fusão é de 227 graus. A solda de chumbo tem as vantagens de baixo ponto de fusão, fácil soldagem e baixo preço, mas não é ecologicamente correta e o chumbo é prejudicial ao corpo humano; portanto, após a soldagem, você deve lavar as mãos com cuidado. Durante o processo de soldagem, é melhor usar uma máscara ou local com luz forte para garantir uma certa distância entre a cabeça e a solda. Com o aumento da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, a solda sem chumbo agora é usada para soldagem de máquinas em fábricas. Devido ao alto ponto de fusão da solda sem chumbo, não é difícil entender por que às vezes é difícil derreter a solda ao consertar aparelhos elétricos importados.
O ferro de solda elétrico é um dispositivo de aquecimento elétrico, que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus após ser energizado. Durante o processo de soldagem do ferro de solda elétrico, na verdade é um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de solda, o calor na ponta do ferro de solda é transferido para a solda. A solda absorve o calor e derrete e flui para formar uma junta de solda brilhante e redonda sob a ação da tensão superficial. . No processo de soldagem por condução de calor, como os metais são bons condutores de calor, a transferência de calor é mais rápida. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta do ferro de solda, sua temperatura cairá mais ou menos. Se a junta de solda tiver uma área grande, ela precisa absorver mais calor para que a solda chegue ao ponto de fusão. Se a ponta do ferro de solda for pequena e armazenar menos calor, a temperatura cai mais rápido e o calor gerado devido à pequena potência do núcleo do ferro de solda é tarde demais para repor o calor perdido. Neste momento, o fenômeno mais intuitivo é que a solda não derrete ou não derrete completamente. Neste caso, temos que usar um ferro de solda de alta potência para soldar. Pelo contrário, se as peças soldadas forem pequenas, não precisamos usar ferro de solda de alta potência; se usarmos ferro de solda de alta potência, devemos prestar atenção ao tempo de soldagem, caso contrário, muito calor causará facilmente o circuito por onde a corrente flui e a placa de circuito será danificada. , fazendo com que a folha de cobre impressa caia. A potência específica do ferro de solda é adequada e não há requisitos quantitativos específicos. O acúmulo de experiência de trabalho de longo prazo do pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda adequado para você.
