Introdução à diferença entre a potência e o tamanho do ferro de solda elétrico
O ferro de solda elétrico é uma ferramenta vital no processo de reparo elétrico, mas muitos trabalhadores de manutenção que só recentemente encontraram o ferro de solda desconhecem o padrão usado para determinar a potência do ferro de solda elétrico durante o processo de soldagem e eles freqüentemente viajam pelo mundo com apenas um ferro de solda. O efeito mais óbvio é que o efeito de soldagem é inferior como resultado do descuido na seleção da potência do ferro de solda.
A potência do ferro de solda elétrico usado é muito grande, é fácil queimar os componentes (geralmente, quando a temperatura de junção do diodo e triodo excede 200 graus, ele queima) e os fios impressos caem do substrato; a potência do ferro de solda usado é muito pequena e a lata de solda não pode derreter totalmente, o fluxo não pode volatilizar, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir soldagem falsa. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores de decoração, gravadores IC, aparelhos de TV, para experimentos de circuitos comuns, geralmente 20W é apropriado e para reparar máquinas de tubo de vácuo, como amplificadores e instrumentos antigos. , 35W é apropriado e o tipo de aquecimento externo é 45W. A fiação do transformador grande de soldagem e a linha tronco de aterramento na placa de base metálica são de 50 W para o tipo de aquecimento interno e 75 W para o tipo de aquecimento externo. Se você deseja soldar materiais metálicos, deve usar um ferro de solda elétrico de aquecimento externo acima de 100W. Se as condições permitirem, os entusiastas do rádio amador podem ser equipados com um tipo de aquecimento interno de 2OW, um tipo de aquecimento interno ou externo de 35W e um ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo de 150W, para que possam basicamente atender a várias necessidades de soldagem.
A solda com chumbo, que tem uma composição de 63% de estanho e 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus, é o tipo de solda mais usado. A solda sem chumbo, por outro lado, tem uma composição de 99% de estanho e um teor de fluxo de cerca de 1%, e seu ponto de fusão é de 227 graus. A solda de chumbo tem as vantagens de ter baixo ponto de fusão, ser simples de soldar e ser barata, mas não é ecologicamente correta e o chumbo é prejudicial aos seres humanos, portanto, você deve lavar cuidadosamente as mãos após a soldagem. a cabeça e a solda durante a soldagem, é melhor usar uma máscara ou estar em uma área com luz forte. A solda sem chumbo está sendo empregada em empresas para soldagem de máquinas, pois a conscientização sobre a proteção ambiental aumentou. É fácil entender por que a solda sem chumbo, que às vezes é difícil de derreter ao consertar eletrodomésticos importados, tem um alto ponto de fusão.
O ferro de solda elétrico é um dispositivo de aquecimento elétrico, que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus após ser energizado. Durante o processo de soldagem do ferro de solda elétrico, na verdade é um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de solda, o calor na ponta do ferro de solda é transferido para a solda, e a solda absorve o calor, derrete e flui, formando uma junta de solda brilhante e redonda sob a ação da tensão superficial. . No processo de soldagem por condução de calor, como os metais são bons condutores de calor, a transferência de calor é mais rápida. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta do ferro de solda, sua temperatura cairá mais ou menos. Se a junta de solda tiver uma área grande, ela precisa absorver mais calor para que a solda chegue ao ponto de fusão. Se a ponta do ferro de solda for pequena e armazenar menos calor, a temperatura cai mais rápido e o calor gerado devido à pequena potência do núcleo do ferro de solda é tarde demais para repor o calor perdido. Neste momento, o fenômeno mais intuitivo é que a solda não derrete ou não derrete completamente. Neste caso, temos que usar um ferro de solda de alta potência para soldar. Pelo contrário, se as peças soldadas forem pequenas, não precisamos usar ferro de solda de alta potência; se usarmos ferro de solda de alta potência, devemos prestar atenção ao tempo de soldagem, caso contrário, muito calor causará facilmente o circuito por onde a corrente flui e a placa de circuito será danificada. , fazendo com que a folha de cobre impressa caia. A potência específica do ferro de solda é adequada e não há requisitos quantitativos específicos. O acúmulo de experiência de trabalho de longo prazo do pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda adequado para você.
