Introdução à diferença entre o poder dos ferros de solda elétrica
No processo de reparo elétrico, um ferro de solda elétrica é uma ferramenta essencial, mas muitos funcionários de manutenção que acabaram de entrar em contato com os ferros de solda não sabem quais padrões usarem para selecionar a potência do ferro de solda durante o processo de soldagem. Muitas vezes, um ferro de solda domina o mundo. A conseqüência mais direta é que o efeito de solda não é ideal devido a não prestar atenção ao tamanho da energia do ferro de solda.
O ferro de solda elétrica utilizado possui energia excessiva, que pode queimar facilmente componentes (geralmente quando a temperatura da junção do transistor excede 200 graus) e causar fios impressos a se destacar do substrato; O poder do ferro de solda usado é muito baixo, a solda não pode ser totalmente derretida, o fluxo não pode evaporar, as juntas da solda não são suaves e firmes e é fácil produzir soldagem virtual. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores decorativos, gravadores de IC, televisores e realização de experimentos de circuito comum. Geralmente é recomendável usar 20W. Para reparar máquinas de tubo a vácuo, como máquinas da vesícula biliar e instrumentos antigos, recomenda -se 35W. Para máquinas do tipo aquecimento externo, é recomendado 45W. Para soldar a fiação de grandes transformadores e linhas principais de aterramento em substratos metálicos, são utilizados aquecimento interno tipo 50W e aquecimento externo 75W. Se a soldagem de materiais de metal, um ferro de solda de aquecimento externo com uma potência superior a 100W deve ser selecionado. Se as condições permitirem, os entusiastas dos rádios amadores podem se equipar com um tipo de aquecimento interno 2ow, um tipo de aquecimento interno ou externo de 35W e um tipo de solda de aquecimento externo de 150w, que pode basicamente atender a várias necessidades de soldagem.
A solda que usamos geralmente é dividida em dois tipos: solda de chumbo e solda sem chumbo, mas o mais comumente usado é o chumbo, que tem uma composição de 63% de lata, 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus. A solda livre de chumbo tem uma composição de 99% de estanho e um fluxo de cerca de 1%, com um ponto de fusão de 227 graus. As vantagens da solda de chumbo são de baixo ponto de fusão, solda fácil e preço baixo, mas não é ecológico. O chumbo é prejudicial ao corpo humano; portanto, após a conclusão da solda, é necessário lavar as mãos com cuidado. Durante o processo de solda, é melhor usar uma máscara ou em um local brilhante para garantir uma certa distância entre a cabeça e a peça de trabalho. Com a crescente conscientização da proteção ambiental entre as pessoas, a solda sem chumbo agora é usada para soldagem de máquinas nas fábricas. Devido ao alto ponto de fusão da solda sem chumbo, não é difícil entender por que às vezes é difícil derreter a solda ao reparar aparelhos elétricos importados.
