Introdução à seleção de ferros de solda elétricos
Quando usamos ferros de solda elétricos para soldar componentes eletrônicos, nos sentimos inadequados devido ao funcionamento ou design insatisfatório do ferro de solda? Você já adorou cegamente 'certa luz 936' enquanto ouvia os ensinamentos de vários grandes deuses?
（1） Seleção de tipos de ferro de solda elétrico
1. Ferro de solda elétrico aquecido internamente. O ferro de solda elétrico com aquecimento interno possui estrutura simples, alta eficiência térmica, além de ser leve e flexível, sendo a escolha preferida. Consiste em uma biela, alça, clipe de mola, núcleo de ferro de solda e cabeça de ferro de solda (também conhecida como cabeça de cobre). O núcleo do ferro de solda é instalado dentro da cabeça do ferro de solda. O núcleo do ferro de solda é feito de fio de resistência de níquel-cromo enrolado em um tubo de porcelana. Geralmente, a resistência de um ferro de solda elétrico de 20W é de cerca de 2,4k Ω, enquanto a de um ferro de solda elétrico de 35W é de cerca de 1,4k Ω.
Ferro de solda elétrico aquecido internamente
2. Ferro de solda elétrico aquecido externamente. Este tipo de ferro de solda elétrico possui um processo de fabricação complexo, baixa eficiência e alto preço, geralmente consistindo em cabeça de ferro de solda, núcleo de ferro de solda, carcaça, alça, plugue e outras peças. A cabeça do ferro de solda é instalada dentro do núcleo do ferro de solda e é feita de material de liga de cobre à base de cobre com boa condutividade térmica.
O comprimento da cabeça do ferro de solda pode ser ajustado (quanto mais curta for a cabeça do ferro de solda, maior será a temperatura da cabeça do ferro de solda). As formas comumente usadas na prática incluem cinzel, cone pontiagudo, face circular, círculo, cone pontiagudo e ranhura semicircular para atender às necessidades de diferentes superfícies de soldagem.
Ferro de solda elétrico aquecido externamente
3. Ferro de soldar elétrico termostático. Instale um controlador de temperatura magnético dentro da cabeça do ferro de solda para controlar o tempo de ligação, que é um ferro de solda elétrico de temperatura constante. Ao soldar componentes que não devem ter temperatura muito alta ou tempo de soldagem muito longo, deve-se usar um ferro de solda elétrico de temperatura constante, mas seu preço é alto. Embora o ferro de solda elétrico automático de temperatura constante tenha muitas peças, seja difícil de reparar e tenha um preço alto, ele pode garantir a qualidade das juntas de solda, especialmente ao realizar experimentos de circuito e reparar um grande número de placas impressas, ele funciona muito bem. O ferro de solda elétrico utilizado na linha de produção adota um método de regulação automática de tensão para temperatura constante, o que pode resultar em menores custos. Em algumas áreas, a fonte de alimentação é instável e o ferro de solda costuma queimar sem mergulhar no estanho ou a temperatura não é suficiente para soldar. Para garantir a qualidade da brasagem, a única opção é utilizar um ferro de solda automático em série com temperatura constante ou configurar um sistema de regulação de tensão. Mesmo se a temperatura for muito alta, um resistor redutor em série também pode ser usado.
Ferro de soldar termostático
4. Ferro de solda elétrico absorvente de estanho. O ferro de solda elétrico com sucção de estanho é uma ferramenta de solda que integra um dispositivo de sucção de estanho tipo pistão com um ferro de solda elétrico. Possui características de uso conveniente, flexibilidade e ampla aplicabilidade. A desvantagem é que apenas uma junta de solda pode ser removida por vez.
Ferro de solda absorvente de estanho
5. Ferro de solda para soldagem a gás. É um tipo de ferro de soldar que utiliza gases combustíveis, como gás liquefeito e metano, para queimar e aquecer a cabeça de solda. Em situações onde a fonte de alimentação é inconveniente ou a energia CA não pode ser fornecida, você pode optar por usá-la. Devido ao risco de explosão, este artigo não discute aqui a seleção de tais ferros de soldar.
（2） Seleção de potência do ferro de solda elétrico
A potência do ferro de solda utilizado é muito alta, o que pode facilmente queimar os componentes (geralmente quando a temperatura da junção do transistor e do transistor ultrapassar 200 graus, ele queimará) e fazer com que os fios impressos se soltem do substrato ; A potência do ferro de solda usado é muito baixa, a lata de solda não pode ser totalmente derretida, o fluxo não pode evaporar, as juntas de solda não são lisas e firmes e estão sujeitas a falsas soldas. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, decorar transistores, gravadores do tipo IC, televisores e conduzir experimentos de circuitos comuns. Geralmente é recomendado usar 20W. Para reparos de máquinas de tubo de vácuo, como máquinas biliares e instrumentos antigos, recomenda-se o uso de 35W, enquanto para os aquecidos externamente, recomenda-se o uso de 45W. Para soldar a fiação de grandes transformadores e aterrar linhas principais em substratos metálicos, recomenda-se o uso de 50W com aquecimento interno, 75W com aquecimento externo e algumas aplicações de maior potência.
Existem vários formatos de cabeças de ferro de solda, e a chave para escolher uma é manter regularmente uma certa quantidade de solda, derreter de forma rápida e eficaz a solda na junta, sem produzir juntas de solda, sobreposição ou suspensão, sem rebarbas e sem danificando a placa e os componentes. Se as juntas de solda na máquina forem novas e brilhantes, a seção de imersão em estanho da cabeça do ferro de solda pode ser maior e uma cabeça plana ou elíptica pode ser usada para rápida transferência de calor, operação natural e conveniência. A camada de óxido de estanho é espessa e a ponta do ferro de solda é relativamente afiada, facilitando a ruptura.
Devido à alta densidade dos componentes, é necessário usar cabeças de liga de ferro afiadas correspondentes para evitar queimaduras e soldagem. Ao montar e desmontar blocos IC, muitas vezes são usadas cabeças de ferro de solda com formato especial. Às vezes, devido à incapacidade de soldar e à necessidade de evitar danos às peças plásticas, são utilizadas cabeças de ferro de solda dobradas. Claro, também depende dos hábitos operacionais e hobbies de cada pessoa.
Como escolher um ferro de solda elétrico
1. Seleção do método de aquecimento baseado em ferro de solda elétrico
(1) Seleção de aquecimento interno e externo: Quando a potência é a mesma, a temperatura do ferro de solda elétrico de aquecimento interno é superior à do ferro de solda elétrico de aquecimento externo.
(2) Quando for necessária soldagem em baixa temperatura, um regulador de tensão deve ser usado para controlar a temperatura do ferro de solda elétrico. A temperatura do ferro de solda elétrico está intimamente relacionada à tensão da fonte de alimentação. No uso prático, a temperatura do ferro de solda elétrico é frequentemente reduzida diminuindo a tensão da fonte de alimentação.
(3) Controle a temperatura ajustando o comprimento da extensão da cabeça do ferro de solda.
(4) Existem vários métodos para estabilizar a temperatura dos ferros de solda elétricos: instalação de uma fonte de alimentação regulada para evitar alterações na rede de alimentação; Mantenha um certo volume, comprimento e formato da cabeça do ferro de solda; Usando um ferro de solda elétrico de temperatura constante; Mantenha uma temperatura interna constante; Evite vento natural ou ventiladores elétricos, etc.
