Introdução a outras aplicações de termômetros infravermelhos
A aplicação de termômetros infravermelhos na indústria de soldagem de alta frequência orienta a indústria de soldagem. A temperatura é um dos principais parâmetros relacionados à qualidade da soldagem. É muito importante. Controlar a temperatura de soldagem adequada é crucial para garantir a qualidade da soldagem.
O termômetro infravermelho sem contato fornece um meio técnico eficaz para o monitoramento de temperatura online de soldagem.
O termômetro infravermelho pode ser usado para realizar a medição de temperatura de soldagem online e pode ainda constituir um sistema automático de controle de temperatura de soldagem.
De acordo com as características de curto tempo de soldagem, rápida velocidade de aquecimento e pequeno alvo de soldagem quando a máquina de solda de lâmina de serra está soldando dentes de serra, o termômetro infravermelho online dedicado à máquina de solda é cada vez mais amplamente utilizado na tecnologia de soldagem de lâmina de serra de liga.
Em particular, o bidirecional de fibra única realiza mira a laser e medição de temperatura em uma fibra óptica sem interferência, fazendo medição de temperatura e visando excelente coaxial. A mira precisa para o alvo medido é realizada.
Devido ao objetivo preciso, é conveniente para o usuário entender a distribuição de temperatura do objeto medido em todos os momentos. Especialmente adequado para objetos de medição com pequena capacidade de calor.
O termômetro de soldagem industrial é projetado para atender aos requisitos especiais da indústria de soldagem. O progresso feito em óptica, mecatrônica e circuitos digitais é o seguinte:
1. Em termos de óptica: use uma lente óptica específica para o termômetro, a distância é grande, o ponto do laser é pequeno e forte, e o método de mira do tipo de reflexão de prisma combinado é usado para alcançar a verdadeira mira do laser coaxial, fazendo a medição e posicionamento mais preciso.
A lente óptica com grande coeficiente de distância pode medir o alvo mínimo de 1 mm, e a faixa de medição de temperatura de 400-2200 graus pode atender melhor a várias necessidades especiais do local.
2. Em termos de eletromecânica e aparência: use laser coaxial para apontar para o menor termômetro infravermelho, adote o design de integração eletromecânica ótica, reduza bastante o volume e atenda aos requisitos de instalação da indústria de soldagem em um espaço pequeno.
3. Circuito digital: design de circuito digital completo, alta linearização da curva de temperatura, garantindo alta precisão de medição, consistência e repetibilidade;
Microcomputador de chip único de alta precisão e A/D podem atender à medição de temperatura durante a soldagem de diferentes materiais, tempo de resposta ultrarrápido, saída analógica padronizada e comunicação direta com PLC para controle de circuito fechado.
A matriz das serras diamantadas tem altas exigências em propriedades mecânicas, e diferentes temperaturas de têmpera têm um impacto importante na resistência e tenacidade do aço base, bem como na redução de área e alongamento;
Para obter boas propriedades mecânicas e evitar falhas acidentais durante o uso, o controle de temperatura desempenha um papel vital no processo de produção.
No passado, a máquina de solda adotava principalmente o controle de tempo em termos de controle de temperatura. Ao usar o controle de tempo, a tensão é instável e a tensão flutua, o que fará com que a temperatura da cabeça do cortador mude;
O aperto, a altura e o ângulo da cabeça de corte e do acessório afetarão a precisão do controle de temperatura, e o controle de tempo não pode refletir diretamente a mudança de temperatura da cabeça de corte, mas o controle de temperatura pode refletir claramente a mudança de temperatura durante o processo de produção .
Pode-se perceber que o uso do controle de temperatura é a tendência de desenvolvimento da máquina de solda, que é muito mais avançada do que o controle de tempo em termos de tecnologia.
