Instruções para selecionar um ferro de solda
1. A seleção do ferro de solda elétrico geralmente segue os seguintes princípios:
① O formato da ponta do ferro de solda deve se adaptar aos requisitos da superfície da peça e à densidade de montagem do produto.
② A temperatura superior da ponta do ferro de solda deve ser adaptada ao ponto de fusão da solda, geralmente 30-80 graus acima do ponto de fusão da solda (excluindo a queda de temperatura quando a ponta do ferro de solda entra em contato com o ponto de solda) .
③ A capacidade térmica de um ferro de solda elétrico deve ser apropriada. O tempo de recuperação da temperatura da ponta do ferro de soldar deve ser adaptado aos requisitos da superfície da peça a ser soldada. O tempo de recuperação de temperatura refere-se ao tempo necessário para que a temperatura na ponta do ferro de solda diminua devido à dissipação de calor durante o ciclo de soldagem e depois recupere até a temperatura mais alta. Está relacionado à potência e capacidade térmica do ferro de soldar, bem como ao formato e comprimento da ponta do ferro de soldar.
2. O princípio de potência para selecionar um ferro de solda elétrico é o seguinte:
① Ao soldar circuitos integrados, transistores e outros componentes sensíveis ao calor, considere usar um ferro de solda com aquecimento interno de 20 W ou um ferro de solda com aquecimento externo de 25 W.
② Ao soldar fios mais grossos e cabos coaxiais, considere usar um ferro de solda com aquecimento interno de 50 W ou um ferro de solda com aquecimento externo de 45-75 W.
③ Ao soldar componentes maiores, como placas de aterramento de chassis metálicos, um ferro de solda com potência superior a 100W deve ser selecionado.
Podemos escolher ferros de solda elétricos nos seguintes aspectos:
R: Com base no tamanho da junta de solda, geralmente, quanto menor for a junta de solda, menor será a potência do ferro de solda selecionado e quanto maior for a junta de solda, maior será a potência do ferro de solda produzido
B: Com base no tamanho do componente a ser soldado, quanto maior o volume do componente, mais grossos os pinos, maiores serão as almofadas de solda e maiores serão as juntas de solda,
C: Com base na capacidade de absorção de calor dos componentes, alguns componentes possuem alto teor de metal, portanto suas características de condutividade térmica e dissipação de calor também são boas. Neste caso, um ferro de solda de alta potência deve ser usado para soldar
D: Escolha na área de soldagem, quanto maior a área de soldagem, melhores serão suas características de dissipação de calor, portanto, um ferro de solda de alta potência deve ser usado
E: Com base na densidade das juntas de solda, quanto maior a densidade da solda, menor será a potência do ferro de solda utilizado. Em geral, as placas de circuito devem usar ferros de solda com potência de 30 W ou menos. Para juntas de solda de grande capacidade, pode-se usar um ferro de solda de 40 W, mas o tempo de soldagem deve ser controlado. A escolha de uma ponta de ferro de solda antioxidante pode tornar a soldagem mais suave. Para juntas de solda menores, uma ponta de ferro de solda mais afiada deve ser usada
