Como usar um multímetro para testar um sensor de carga
Sensores de pesagem são amplamente utilizados em pesagem industrial (como balanças de correia, balanças de chão, balanças eletrônicas, balanças de corpo humano, etc.), medição de força e medição de tensão e pressão. As falhas das células de carga durante o uso no local são geralmente as seguintes.
1. O sensor está sobrecarregado. Não há comunicação clara entre o usuário e o fabricante. A faixa do sensor não corresponde ao valor real da força e ao peso, fazendo com que o sensor fique sobrecarregado, fazendo com que a resistência do braço da ponte do sensor se deforme e cause desequilíbrio do circuito. O sensor não funciona corretamente, o sinal de saída flutua, a resistência é infinita, etc.
2. O cabo do sensor está quebrado. O usuário não toma medidas de proteção durante o uso. O cabo do sensor geralmente está quebrado na interface do cabo do sensor, fazendo com que o sensor pare de responder ou o valor da medição mude repentinamente.
3. Uso indevido do sensor. Impacto, força de cisalhamento, torção, etc. durante o uso do sensor estático podem danificar seriamente o sensor e impossibilitar seu reparo.
Então, como podemos usar efetivamente um multímetro para detectar falhas comuns em células de carga em campo?
1. O fabricante do sensor fornece sensibilidade de saída do sensor e tensão da fonte de alimentação antes da entrega. Detectamos o sinal de saída do sensor com base nesses dois parâmetros. A célula de carga do extensômetro emite um sinal analógico em milivolts. Por exemplo, a sensibilidade de saída do sensor é 2,0mV/V e a tensão da fonte de alimentação é DC10V. Os dois parâmetros podem nos fornecer a relação linear de que a tensão de trabalho de excitação do sensor requer DC10V, e o sinal de saída do sensor corresponde à saída de 2,0mV para cada 1V de tensão de excitação. Por exemplo, se a faixa de escala total do sensor for 50KG, a saída de escala total de tensão DC10V do sensor será de 20mV. Com base nessa relação, usamos a faixa mV de um multímetro para medir o sinal de saída do sensor. A saída sem carga do sensor é 0mV, o que é normal e é maior que este valor. Porém, se estiver próximo deste valor, a mudança no valor significa que o sensor tem desvio zero. Se o valor for muito grande, significa que o sensor está danificado ou a ponte interna é um circuito e a resistência do braço da ponte é assimétrica.
2. De acordo com os parâmetros do sensor, resistência de entrada e resistência de saída fornecidas pelo sensor na fábrica, determine se o extensômetro do sensor está danificado. Os valores de resistência de entrada e saída do sensor variam de fabricante para fabricante. Portanto, isso deve ser testado de acordo com a rotulagem do fabricante. Use a faixa de ohms de um multímetro para verificar a resistência da fonte de alimentação e do aterramento de alimentação, bem como a resistência da linha de sinal e do aterramento do sinal. Se o valor da resistência for maior que o valor de fábrica, significa que o sensor está sobrecarregado e o extensômetro está deformado. Se o valor da resistência for infinito, o extensômetro do sensor está seriamente danificado e não pode ser reparado.
3. Como o fio condutor é frequentemente puxado durante o uso do sensor e a camada externa do fio revestido está intacta, é inspecionado visualmente se o fio do sensor está intacto. Usamos a faixa de ohms do multímetro para detectar a continuidade do fio do sensor. Se a resistência for infinita, está determinado que será quebrado. Se a resistência mudar, o contato será ruim.
