Como consertar um ferro de solda que não aquece depois de ser ligado?
Existem duas situações em que um ferro de solda elétrica não aquece depois de ser ligado. Uma é que ele não esquenta depois de ser ligado, o que pode ser devido a danos ao núcleo de ferro de solda ou cabo de alimentação. Neste momento, um multímetro digital pode ser usado para medir a resistência entre os plugues do cabo de alimentação de ferro de solda. Geralmente, a resistência de um ferro de solda normal está entre 100 a 2000 ohms (quanto maior a potência do ferro de solda, menor a resistência medida). Se a resistência medida for infinita, pode ser devido a danos ao núcleo de ferro de solda ou cabo de alimentação. Basta substituir o núcleo de ferro de solda ou o cabo de alimentação.
Ponta de ferro de solda oxidada.
Se o ferro de solda permanecer ligeiramente quente por um longo tempo depois de ser ligado e não puder derreter o fio da solda, pode ser devido a uma camada espessa de óxido aderente à parede interna da ponta de ferro de solda, o que dificulta a transferência de calor do núcleo de ferro de solda para a ponta de ferro de solda. Alguns ferros de solda baratos não têm controle de temperatura e funções constantes de temperatura e usam a ponta de ferro de solda de cobre mostrada na figura. Quando aquecido por um longo tempo com eletricidade, a ponta de ferro de solda de cobre é facilmente oxidada a altas temperaturas, produzindo um óxido de alta resistência térmica que adere à parede interna da ponta de ferro de solda, fazendo com que o calor gerado pelo núcleo de ferro de soldagem seja que o fio seja transmissível para a ponta de ferro solda adequadamente e, portanto, não é possível a fusão.
Ferro de solda de temperatura ajustável.
Se a ponta de ferro de solda for severamente oxidada e incapaz de soldar adequadamente, é recomendável substituí -lo por um melhor ferro de solda ajustável em temperatura, pois a qualidade do ferro de solda tem um impacto significativo na qualidade da soldagem. O ferro de solda de temperatura ajustável mostrado na figura acima custa pouco mais de 20 yuan, com um circuito de controle de temperatura embutido e uma ponta de ferro de solda de liga que não é facilmente oxidada ou enegrecida em altas temperaturas, tornando muito conveniente o uso.
Um ferro de solda elétrica é composto de várias peças, incluindo uma ponta de ferro de solda, núcleo de ferro de solda, concha de metal, alça de madeira (plástico), poste de terminal e cabo de alimentação. A fonte de calor do ferro de solda é o núcleo de ferro de solda instalado na cabeça, que pode funcionar normalmente enquanto o núcleo de ferro de solda estiver ligado.
Se o ferro de solda não estiver quente, primeiro use um multímetro para medir os dois pinos do plugue de energia. Em circunstâncias normais, a resistência deve estar entre algumas centenas a milhares de ohms. Se estiver em um estado de circuito aberto, você precisa abrir a alça para verificar se a fiação é segura e confiável. Em seguida, meça o post do terminal,
A conexão entre o posto de terminal e o chumbo do núcleo de solda é uma área propensa a problemas. Às vezes, pode parecer que a conexão é boa, mas na verdade foi desconectada, portanto, é necessária uma inspeção cuidadosa. Se o núcleo de ferro de solda estiver danificado, você poderá comprar um novo e substituí -lo.
