Quanto tempo leva para o ferro de solda aquecer? Os fundamentos da soldagem de ferro de solda
A potência de um ferro de solda de 60 W é muito alta, mas o ferro de solda geralmente precisa ser pré-aquecido por 3-5 minutos. Embora você possa vê-lo esquentando e soltando fumaça, ele pode não ter atingido o ponto de fusão da solda. O tempo de aquecimento do ferro de solda também está relacionado ao ambiente de uso. O tempo de aquecimento será maior em um ambiente com vento forte e baixa temperatura. Recomenda-se tomar algumas medidas de proteção para o ferro de solda (como adicionar uma luva) para garantir que o ferro de solda dure. Reúna o calor para atingir uma certa temperatura alta.
O novo ferro de solda elétrico terá um pouco de fumaça e cheiro peculiar quando usado pela primeira vez. Há uma camada de tinta anti-oxidação no ferro de solda, que deve ser limpa com cuidado antes de usar. Para o primeiro uso, a solda deve ser totalmente alimentada na ponta do ferro de solda, para que possa absorver totalmente o estanho e depois soldar.
Princípio de soldagem do ferro de solda
A soldagem é uma ciência. O princípio da soldagem de ferro de solda elétrica é aquecer e derreter o fio de solda sólido com um ferro de solda aquecido e, em seguida, usar o fluxo para fluir para o metal a ser soldado e formar uma junta de solda firme e confiável após o resfriamento. .
Quando a solda é uma liga de estanho-chumbo e a superfície de solda é de cobre, a solda primeiro molha a superfície de solda e, com a ocorrência do molhamento, a solda se difunde lentamente para o metal de cobre, formando uma camada de adesão na superfície de contato entre o solda e o metal de cobre, de modo que os dois estejam firmemente combinados. Portanto, a soldagem é realizada através de três processos físicos e químicos de umectação, difusão e metalurgia.
1. Umedecimento: O processo de umedecimento significa que a solda derretida flui ao longo das protuberâncias finas e lacunas cristalizadas na superfície metálica do metal base por meio de força capilar, formando assim uma camada de adesão na superfície do metal base a ser soldado , de modo que a solda e o metal base Os átomos do metal material fiquem próximos um do outro, atingindo a distância em que a força gravitacional dos átomos atua.
Condições ambientais que causam molhamento: A superfície do metal base a ser soldado deve estar limpa e isenta de óxidos ou contaminantes.
Metáfora da imagem: Jogue água nas folhas de lótus para formar gotas de água, ou seja, a água não pode umedecer o lótus. Jogue água no algodão e a água penetrará no algodão, ou seja, a água pode umedecer o algodão.
2. Difusão: Com o progresso da umectação, começa a ocorrer difusão mútua entre a solda e os átomos do metal base. Normalmente, os átomos estão em um estado de vibração térmica na rede da rede, uma vez que a temperatura aumenta. A atividade atômica é intensificada, de modo que os átomos na solda fundida e no metal base cruzam a superfície de contato e entram na rede um do outro. A velocidade de movimento e a quantidade dos átomos são determinadas pela temperatura e tempo de aquecimento.
3. Combinação metalúrgica: Devido à difusão mútua entre a solda e o metal base, uma camada intermediária --- de composto metálico é formada entre os dois metais. Para obter uma boa junta de solda, deve-se formar um composto metálico entre o material de base a ser soldado e a solda. Para que o metal base atinja uma ligação metalúrgica firme.
