Como você testa a resistência de um ferro de solda elétrico?
O ferro de solda elétrico é uma ferramenta essencial para produção eletrônica e manutenção elétrica, utilizado principalmente para soldagem de componentes e fios. Pode ser dividido em ferro de solda elétrico de aquecimento interno e ferro de solda elétrico de aquecimento externo de acordo com a estrutura mecânica. De acordo com a função, pode ser dividido em ferro de solda sem sucção e ferro de solda com sucção. De acordo com os diferentes usos, pode ser dividido em ferro de solda de alta potência e ferro de solda de baixa potência.
O teste do ferro de solda elétrico inclui três partes: teste de resistência de aterramento (estado frio/quente), teste de tensão de fuga e teste de corrente de fuga.
1. Teste de resistência de aterramento do ferro de solda elétrico em estado de resfriamento:
Na ausência de energia, conecte uma extremidade da ponta de prova do multímetro ao terminal de aterramento do plugue de alimentação e a outra extremidade à ponta do ferro de solda para testar os dados;
2. Teste de resistência à terra do ferro de solda elétrico sob estado de aquecimento:
Conecte a energia, ligue o ferro de solda e conecte uma extremidade da ponta de prova do multímetro ao terminal de aterramento do soquete, enquanto a outra extremidade entra em contato com a placa de teste que está em contato com o ferro de solda. Meça o resultado;
3. O teste de tensão de fuga e o teste de corrente de fuga de um ferro de solda elétrico são semelhantes ao método de teste de resistência. Deve-se observar que o multímetro precisa mudar de marcha ou ajustar a posição do fio da ponta de prova do multímetro ao medir a corrente.
Como escolher um ferro de solda elétrico?
(1) Ao soldar circuitos integrados, transistores e componentes propensos a danos térmicos, considere usar um ferro de solda com aquecimento interno de 20 W ou um ferro de solda com aquecimento externo de 25 W.
(2) Ao soldar fios mais grossos ou cabos coaxiais, considere usar um ferro de solda aquecido internamente de 50W ou 45-75W aquecido externamente.
(3) Ao soldar componentes maiores, como placas de aterramento de chassis metálicos, deve-se usar um ferro de solda elétrico com potência superior a 100W.
(4) O formato da cabeça do ferro de solda deve se adaptar aos requisitos de superfície da peça soldada e à densidade de montagem do produto.
Simplificando, a potência e o tipo de ferro de solda elétrico devem ser razoavelmente selecionados com base no objeto de soldagem. Se a peça a ser soldada for grande, a potência do ferro de solda elétrico utilizado também deve ser maior. Se a potência for baixa, a temperatura de soldagem for muito baixa, a solda derrete lentamente, o fluxo não é fácil de evaporar, as juntas de solda não são lisas e firmes, o que inevitavelmente resultará em qualidade de aparência e resistência de soldagem não qualificadas, e até mesmo o a solda não pode derreter, tornando a soldagem impossível. No entanto, a potência do ferro de soldar não deve ser muito alta. Se for muito alto, transferirá muito calor para as peças soldadas, causando superaquecimento das juntas de solda dos componentes, o que pode causar danos aos componentes, fazendo com que a folha de cobre da placa de circuito impresso caia e o a solda flui muito rápido na superfície de soldagem, o que não pode ser controlado.
