Como um multímetro detecta uma célula de carga
As células de carga são amplamente utilizadas em pesagem industrial (como balanças de correia, balanças de chão, balanças eletrônicas, balanças humanas, etc.), teste de força e medição de pressão de tração. A falha da célula de carga durante o uso em campo é geralmente a seguinte.
1. O sensor está sobrecarregado, o usuário e o fabricante não se comunicam claramente, a faixa do sensor e o valor real da força e peso não correspondem, o que causa sobrecarga do sensor e a resistência do braço da ponte do sensor é deformada e o circuito está desbalanceado. O sensor não pode funcionar normalmente, o sinal de saída flutua, a resistência é infinita e assim por diante.
2. O cabo do sensor está quebrado e o usuário não toma medidas de proteção durante o uso. O cabo do sensor está quebrado, geralmente na interface do cabo do sensor, o que afeta o uso do sensor sem resposta ou mudança repentina no valor medido.
3. O uso impróprio do sensor, força de impacto, força de cisalhamento, força de torção, etc. no uso do sensor estático danifica seriamente o sensor e até mesmo não pode ser reparado.
Então, como podemos usar efetivamente o multímetro para detectar as falhas comuns da célula de carga.
1. O fabricante do sensor fornece a sensibilidade de saída do sensor e a tensão da fonte de alimentação. Detectamos o sinal de saída do sensor de acordo com esses dois parâmetros. Tensão de milivolt de sinal analógico de saída de célula de carga de medidor de tensão. Por exemplo, a sensibilidade de saída do sensor é 2.0mV/V, e a tensão da fonte de alimentação é DC10V. Os dois parâmetros podem nos fornecer a tensão operacional de excitação do sensor que requer DC10V. O sinal de saída do sensor corresponde a uma relação linear de 2,0mV por saída de tensão de excitação de 1V. Por exemplo, o fundo de escala do sensor é 50KG, então a saída de fundo de escala da tensão DC10V para o sensor é 20mV. De acordo com essa relação, usamos a engrenagem mV do multímetro para medir o sinal de saída do sensor. A saída sem carga do sensor é 0mV, que é normal, que é maior que esse valor, mas quando está próximo a esse valor, a alteração do valor significa que o sensor está com desvio zero. Se o valor for grande, significa que o sensor está danificado ou a ponte interna é um circuito e a resistência do braço da ponte é assimétrica.
2. De acordo com os parâmetros do sensor, resistência de entrada e resistência de saída fornecida pela fábrica do sensor para determinar se o medidor de tensão do sensor está danificado. Os valores de resistência de entrada e saída do sensor são diferentes para cada fabricante. Portanto, isso deve ser testado de acordo com o rótulo do fabricante. Use um multímetro para detectar a engrenagem ohm, a resistência da fonte de alimentação e o aterramento da fonte de alimentação e a resistência da linha de sinal, bem como o aterramento do sinal. Se for maior que o valor de resistência de fábrica, significa que o sensor foi sobrecarregado e o extensômetro está deformado. Se o valor da resistência for infinito, o extensômetro do sensor está seriamente danificado e não pode ser reparado.
3. Como o fio condutor é frequentemente quebrado durante o uso do sensor e a camada externa do fio da bainha está intacta, a inspeção visual do fio do sensor está em boas condições. Usamos a engrenagem ôhmica do multímetro para detectar a continuidade do fio do sensor. Se a resistência for infinita determine a quebra, se a resistência mudar mau contato.
