Fundamentos da operação de soldagem de estanho:
1,tratamento de superfície de peças soldadas
A soldagem manual do ferro de solda encontrada na soldagem é uma variedade de peças eletrônicas e fios, a menos que em condições de produção em larga escala usando o "período de seguro" dentro dos componentes eletrônicos, geralmente encontrados na soldagem, muitas vezes precisam realizar trabalhos de limpeza de superfície para remover a superfície de solda da ferrugem, óleo, poeira e outras impurezas que afetam a qualidade da solda. Operação manual de raspagem e moagem mecânica comumente usada e álcool, lavagem com acetona e outros métodos simples e fáceis.
2, pré-soldagem
A pré-solda deve ser soldada com componentes ou peças de solda condutivas pré-umedecidas com solda, geralmente também conhecida como estanhada, estanhada, estanhada, etc. todo o processo do mecanismo de soldagem de estanho - solda para molhar a superfície da soldagem, contando com a difusão do metal para formar uma camada de ligação após a superfície da soldagem e fazer a soldagem "revestida" em uma camada de solda.
A pré-soldagem não é uma operação indispensável da soldagem de estanho, mas pode-se dizer que a soldagem manual do ferro de solda, especialmente os trabalhos de manutenção, depuração, pesquisa e desenvolvimento, são quase indispensáveis.
3, não use muito fluxo
A quantidade certa de fluxo é indispensável, mas não pense que quanto mais, melhor. O excesso de colofónia não só causado pela soldagem em torno das juntas de solda precisa limpar a carga de trabalho, mas também prolongar o tempo de aquecimento (derreter a colofónia, necessidades de volatilização e tirar o calor), reduzindo a eficiência; e quando o tempo de aquecimento não é suficiente e fácil de prender à solda na formação de defeitos de "escória".
Para a soldagem de componentes de comutação, é provável que fluxo excessivo flua para os contatos, resultando em mau contato. A quantidade apropriada de fluxo deve ser a resina que só pode molhar as juntas de solda a serem formadas, não deixe a resina passar pela placa de circuito impresso na superfície do componente ou nos orifícios do soquete (como soquetes IC). Para o uso de fio com núcleo de colofónia, basicamente não é necessário aplicar fluxo.
4, mantenha a cabeça do ferro de solda limpa
Porque a cabeça do ferro de solda solda em um estado de alta temperatura por um longo tempo, e contato com fluxo e outras decomposição térmica de substâncias, sua superfície é fácil de oxidar e formar uma camada de impurezas pretas, essas impurezas quase formam uma camada de isolamento térmico, para que a cabeça do ferro perca o papel de aquecimento. Portanto, é necessário esfregar as impurezas no suporte do ferro de solda a qualquer momento. Com um pano úmido ou esponja úmida a qualquer momento para limpar a cabeça do ferro, também é um método comum.
5, aquecimento para contar com a ponte de solda
Operação sem linha de montagem, um formato de ponto de solda de soldagem é uma variedade de diferentes, não podemos mudar constantemente a cabeça do ferro de solda. Para melhorar a eficiência do aquecimento da ponta do ferro de solda, é necessário formar uma ponte de solda por transferência de calor. A chamada ponte de solda depende do ferro de solda para reter uma pequena quantidade de solda como uma ponte para transferência de calor entre a ponta do ferro de solda e a peça soldada durante o aquecimento.
Obviamente, devido à condutividade térmica do metal líquido ser muito maior que a do ar, de modo que a solda é rapidamente aquecida até a temperatura de soldagem. Deve-se notar que como ponte de estanho de solda para reter a quantidade de estanho não é muito.
6, a quantidade de solda deve ser apropriada
O excesso de solda não só consome desnecessariamente o estanho mais caro, mas também aumenta o tempo de soldagem, com a correspondente redução na velocidade de trabalho. Mais seriamente, no circuito de alta densidade, muito estanho pode facilmente causar um curto-circuito imperceptível. Mas pouca solda não pode formar uma ligação sólida, reduzindo a resistência das juntas de solda, especialmente ao soldar fios na placa, a falta de solda muitas vezes faz com que o fio se solte.
7, a solda deve ser firme
Não faça a solda antes da solidificação das peças soldadas para movimentação ou vibração, principalmente o uso de pinça para fixar as peças soldadas deve aguardar a solidificação da solda e depois retirar a pinça. Isso ocorre porque o processo de solidificação da solda é o processo de cristalização, de acordo com a teoria da cristalização, durante a cristalização de forças externas (movimento das peças de soldagem) irão alterar as condições de cristalização, resultando em cristais grosseiros, resultando na chamada "soldagem a frio" .
A aparência do fenômeno é a superfície do brilho da escória; juntas de solda dentro da estrutura do solto, fácil de ter lacunas de ar e rachaduras, resultando em uma redução na resistência das juntas de solda, baixa condutividade elétrica. Portanto, antes da solidificação da solda deve manter a soldagem estacionária, a operação real pode ser usada em uma variedade de métodos adequados para fixar a soldagem, ou o uso de medidas de fixação confiáveis.
8, a retirada do ferro de solda está em causa
Ferro de solda para retirar no tempo, e o ângulo e direção da retirada da formação de uma certa relação com o ponto de solda. A retirada do ferro de solda ao girar suavemente um pouco pode manter as juntas de solda com solda apropriada, o que precisa ser experimentado na operação real.
