Seleção de potência do ferro de solda elétrico Diferença de tamanho da potência do ferro de solda elétrico
No processo de reparo elétrico, o ferro de solda elétrico é uma ferramenta indispensável, mas muitos funcionários da manutenção que acabaram de entrar em contato com o ferro de solda não sabem qual padrão é usado para selecionar a potência do ferro de solda elétrico durante o processo de soldagem, e muitas vezes percorrem o mundo com um único ferro de solda. A consequência mais direta é que o efeito de soldagem não é ideal devido ao descuido na seleção da potência do ferro de solda.
A potência do ferro de solda elétrico usado é muito grande, é fácil queimar os componentes (geralmente, quando a temperatura de junção do diodo e triodo excede 200 graus, ele queima) e os fios impressos caem do substrato; o poder do ferro de solda usado é muito pequeno e a solda não pode derreter totalmente, o fluxo não pode ser volatilizado, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir solda falsa. Geralmente, é usado para soldar circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores de decoração, gravadores IC, aparelhos de TV, para experimentos de circuitos comuns, geralmente 20W é apropriado e para reparar máquinas de tubo de vácuo.
35W é adequado para amplificadores de potência e instrumentos antigos e 45W para aquecimento externo. Para a fiação de grandes transformadores e linha tronco de aterramento na placa de base metálica, use 50W para aquecimento interno e 75W para aquecimento externo. Se você deseja soldar materiais metálicos, deve usar um ferro de solda elétrico de aquecimento externo acima de 100W. Se as condições permitirem, os entusiastas do rádio amador podem ser equipados com um tipo de aquecimento interno de 20 W, - - um tipo de aquecimento interno ou externo de 35 W, - um ferro de solda elétrico tipo aquecimento externo de 150 W, para que possa basicamente atender a várias necessidades de soldagem .
A solda que usamos é geralmente dividida em dois tipos: solda com chumbo e solda sem chumbo, mas a mais comumente usada é a solda com chumbo, que tem uma composição de 63% de estanho, 37% de chumbo e um ponto de fusão de 183 graus; enquanto a composição da solda sem chumbo é de estanho 99 por cento, o fluxo é de cerca de 1 por cento e o ponto de fusão é de 227 graus. A solda de chumbo tem as vantagens de baixo ponto de fusão, fácil soldagem e baixo preço, mas não é ecologicamente correta. O chumbo é prejudicial ao corpo humano, portanto, após a soldagem, você deve lavar bem as mãos. Durante o processo de soldagem, é melhor usar uma máscara ou local com luz forte para garantir uma certa distância entre a cabeça e a solda. Com o aumento da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, a solda sem chumbo agora é usada para soldagem de máquinas em fábricas. Devido ao alto ponto de fusão da solda sem chumbo, não é difícil entender por que às vezes é difícil derreter a solda ao consertar aparelhos elétricos importados.
O ferro de solda elétrico é um dispositivo de aquecimento elétrico, que pode gerar uma alta temperatura de cerca de 250 graus após ser energizado. Durante o processo de soldagem do ferro de solda elétrico, na verdade é um processo de condução de calor. Quando entra em contato com a superfície de soldagem, o calor na ponta do ferro de solda é transferido para a solda. juntas de solda. No processo de soldagem por condução de calor, como os metais são bons condutores de calor, a transferência de calor é mais rápida. Durante o processo de fusão da solda, devido à perda de calor da ponta do ferro de solda, sua temperatura cai mais ou menos. Se a junta de solda tiver uma área grande, ela precisa absorver mais calor para que a solda chegue ao ponto de fusão. Se a ponta do ferro de solda for pequena e armazenar menos calor, a temperatura cai mais rápido e o calor gerado devido à pequena potência do núcleo do ferro de solda é tarde demais para repor o calor perdido. Neste momento, o fenômeno mais intuitivo é que a solda não derrete ou derrete incompletamente. Neste caso, temos que usar um ferro de solda de alta potência para soldar. Pelo contrário, se a solda for pequena, não precisamos usar um ferro de solda de alta potência; se você usar um ferro de solda de alta potência, você deve prestar atenção ao tempo de solda, caso contrário, muito calor causará facilmente o circuito através do qual a corrente flui e danificará a placa de circuito, fazendo com que a folha de cobre impressa caia. A potência específica do ferro de solda é adequada e não há requisitos quantitativos específicos. O acúmulo de experiência de trabalho de longo prazo do pessoal de manutenção é a melhor maneira de escolher um ferro de solda adequado para você.
Explique dois problemas comuns novamente, vamos entender o princípio da soldagem mais profundamente. Em primeiro lugar, por que usar fluxo (como resina), de fato, para ser franco, o objetivo do uso de fluxo é evitar soldas falsas. A função mais direta do fluxo é facilitar o fluxo da solda. Um pequeno buraco; Além disso, o fluxo também tem o efeito de remover a camada de óxido na superfície da solda. Obviamente, alguns fluxos são corrosivos (como pasta de solda) e devem ser usados com cautela. A fim de melhorar o efeito de soldagem e garantir a qualidade, a resina é adicionada ao fio de solda acabado, o que é mais conveniente de usar.
